感应拆卸器简介
在型钢厂和线材厂，通常使用四列圆柱滚子轴承来承受轧辊轧制力。这些轴承的内圈以过盈配合安装在辊颈上。由于快速的磨损、重载和严重的污染，必须频繁更换轧辊。这不可避免地需要拆卸内圈，之后再将它们装到新的轧辊上。
三分钟就好（轴承拆卸器）
使用CX系列加热器，在辊颈还未被加热之前，内圈就已经被加热好了。就可以轻松地将内圈与感应加热器一起从辊颈上取下来。即使对于相对较大的内圈，整过操作过程所需时间也不过两到三分钟。
感应式加热器也可作为安装设备来使用，将加热后的轴承内圈套到辊颈上就成了真正无忧的工作。大大降低了拆卸轴承内圈所需的时间。
参数性能（CX系列轴承拆卸器）
◆ 只要一个人就可以操作
◆ 增加了生产时间
◆ 确保轴承可重复使用
CX系列轴承拆卸器
型 号 | CX-Ⅰ | CX-Ⅱ | CX-Ⅲ | CX-Ⅳ |
额定功率 | 60KW | 80KW | 100KW | 120KW |
额定电压 | 380V | 380V | 380V | 380V |
额定电流 | 150A | 210A | 260A | 310A |
加热工件 | 100-300 mm | 300-450 mm | 450-700 mm | 700-1000 mm |
zui高温度 | < 300 ℃ | < 300 ℃ | < 300 ℃ | < 300 ℃ |
备注：轴承拆卸器以上参数仅供参考，此系列拆卸器需要根据具体尺寸定做。
HA-1, HA-2, HA-3轴承感应电加热器技术参数及性能
型 号 项 目 | HA-1 | HA-2 | HA-3 | |
额定功率 | 2.2KVA | 3.3KVA | 5.5KVA | |
额定电压 | 220V | 220V | 380V | |
额定电流 | 10A | 12A | 15A | |
控制方式 | 温控 | 温控 | 温控 | |
zui高加热温度 | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ | |
加热工件 | 内径 | Ф30-70 ㎜ | Ф 70-100 ㎜ | Ф100-200 ㎜ |
外径 | zui大 Ф 250 ㎜ | zui大 Ф 360 ㎜ | zui大Ф 440 ㎜ | |
宽度 | 110 ㎜ | 115 ㎜ | 140 ㎜ | |
重 量 | 45 ㎏ | 55 ㎏ | 80 ㎏ | |
退磁效应 | 残磁≤ 1.0mT | |||
附轭铁一览表
型 号 | 轭铁规格 | 尺寸 ( ㎜ ) | 数量 | 适用范围(加热工件内径㎜) |
HA-1 | 14 | 20 × 20 | 1 | Ф30-55 |
15 | 40 × 40 | 1 | Ф55-85 | |
HA-2 | 18 | 50 × 50 | 1 | Ф70-85 |
19 | 60 × 60 | 1 | Ф85-100 | |
HA-3 | 22 | 70×70 | 1 | Ф85-115 |
23 | 80×80 | 1 | Ф115-200 |
备注：加热内径超过200mm的工件，我公司将接受用户预约订货，为你特制大功率加热器。
操作程序
1、将轭铁放置在主机的端面上。
2、将插头插入有控制开关的电源插座上。
3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。
4、按动启动按钮，主机通电。
5、检查轭铁对地应无电压。
6、按动停止按钮主机断电，停止加热。
7、根据不同规格的轴承或其它工件，选择不同的轭铁套上，将此轭铁 放在主机的顶端面上，应吻合平整。
8、加热时，应将传感器插入“传感插座”，并将传感器紧贴被加热工件。
9、当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关。
10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。
11、如果重复使用，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按一下启动按钮即可。
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