SMH940R54E6.7W29铜质高压油泵、点火油泵组
一、行业主要政策
（1）*、国家*、*等政府部门颁布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2000年7月27日修订），把高效输配水技术及设备制造列入了重点鼓励发展目录；
（2）*通过的《装备制造业振兴规划》（2009年2月4日）、《装备制造业调整和振兴规划实施细则》（2009年5月12日）等政策性文件。泵行业作为装备制造业上游行业受到该振兴规划的带动作用；
（3）*、*和*颁布的《*认定管理办法》及附件《国家重点支持的*领域》（2008年5月）把在功能、结构上有重大创新的新型泵技术列为国家重点支持的*领域；
二、行业主管部门和行业监管体制
三螺杆泵行业的行政主管部门是国家*，主要负责研究提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。对三螺杆泵行业进行实际管理和协调的机构是中国通用机械工业协会泵业分会。中国通用机械工业协会是由国内机械制造企业和相关企事业单位组成的全国性行业组织，于1989年4月经国家*门核准登记注册的全国性社团法人。泵业分会是中国通用机械工业协会的直属分支机构，接受其，主要负责三螺杆泵行业的产业及市场研究，向政府部门提出产业发展建议，编制、制定泵行业发展规划和经济技术政策，推动行业对外交流等。全国泵标准化技术委员会系1995年1月成立，受国家*和管理，主要从事全国性的泵标准化工作的技术与组织工作。前，政府部门和行业协会只对螺杆泵行业实行宏观管理和政策指导，企业的日常生产和经营管理*是在市场经济条件下运行。此外，三螺杆泵行业是典型的投资拉动型产业，市场需求受国家宏观政策，特别是受水利、建筑、能源等行业的宏观政策影响很大。十二五期间，我国将继续加大水利等行业的投资力度，《水利发展规划（2011-2015年）》（以下称《规划》）指出要把水利作为公共财政投入重点领域，建立水利投入稳定增长机制，大幅增加水利建设投资，并研究采取扩大水利建设贷款贴息规模等措施。
用于点火油泵喷然点火的介质主要是轻柴油，轻柴油的特性是粘度很低，3mm2/s~8mm2/s，润滑性很差，如果轻柴油再含有添加剂的话，那轻柴油表面那层油膜就会遭到破坏，润滑性就会变得更差，轻柴油的这些特性严重制约着点火油泵——三螺杆泵的使用效果，会令点火油泵很快失效，那怎样才能保证点火油泵超长的使用寿命呢，除设备、工艺保证外，材料技术的合理运用也是保证点火油泵良好性能的关键因素之一，黄山天曼能在泵行业中独树一帜，备受尊崇凭借的不仅是*的设备、*的工艺，还与我们多年来在材料领域的研究密不可分，以下就是关于点火油泵材料技术的基本运用，希望能对大家有所帮助。所谓材料技术，主要包含两个方面
一：材料合理配置技术
点火油泵——三螺杆泵在运行过程中理论上螺杆与螺杆之间、螺杆与泵套之间是不会接触的，但实际是在运行过程中零部件相互间是可能会存在局部的接触，同时由于输送介质粘度低、润滑性差，这些因素都会造成运动部件、与运动部件接触的零件磨损从而缩短泵的使用寿命，所谓合理配置就是指我们要对运动部件、与运动部件存在接触的这样两个零部件的材料要进行合理配置，对三螺杆泵来讲，具体表现在三个方面：
1，主动螺杆与从动螺杆之间
2、螺杆与泵套之间
3、机械密封的动环与静环。
以上三方面材料的合理配置决定着点火油泵的使用效果，那怎样我们进行合理配置呢。我们必须要两个基本认识
1、的、zui耐磨的材料结合在一起，点火油泵——三螺杆泵的使用效果并不能达到*，往往效果适得其反。
2、硬对软的材料组合效果可能会更好
至于点火油泵各个零部件具体采用什么材料还需结合介质特性、现场概况要求来定。
二：材料表面处理技术
点火油泵所有材料表面必须进行处理，表面技术的应用，主要是为了达到耐磨特性，延长点火油泵的使用寿命，增强了点火油泵的工作可靠性。具体采用什么处理方式还需结合介质特性、现场概况要求来定，象涂覆技术和表面处理技术应该都是一个不错的选择
新旋转窑*次点火必须采用SMH80和SMH120，SMH210点火油泵喷射雾化燃烧点火及挂窑皮期间的操作方法
1.窑头点火升温
1.1 窑头点火
现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑*次挂窑皮，使用轻柴油点火油泵SMH80R46E6.7W23和SMH120R42E6.7W23系列高压三螺杆泵，大型和超大型旋转窑一般采用SMH210R40E6.7W29点火油泵点火，其点火压力可以达到5Mpa。因为这样点火，柴油燃料在高压力下雾化效果好而且非常充分，燃烧就更加充分，保证了油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂*、坚固、结实和稳定的窑皮。窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管人C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。
1.2 升温曲线和转窑制度
系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度和C1出口温度以及不同温度段的转窑制度。当窑尾废气温度约为750—800℃时，启动生料喂料系统，向窑内喂入5％左右的设计喂料量，为挂好窑皮创造条件。
2.投料挂窑皮
当预热器系统充分预热，窑尾温度达950℃左右，这时分解炉涡流分解室温度可达650—700℃，窑头火砖开始发亮发白时，早先喂人的几吨生料也即将进入烧成带。这时，窑头留火待料，保持烧成带有足够高的温度，并将吊起的2个C4排灰阀复原。三次风管阀门开至10％左右，打开涡流燃烧室和分解室阀门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。当C1出口温度达400—450℃时，打开置于C1出口至高温风机废气管道上的冷风阀，掺人冷风调节废气温度，保护高温风机。待C5出口温度达900℃时，适当开大三次风管阀门后即可下料。喂料量为设计能力的30％-40％。喂料后逐渐关闭冷风阀，适当加大喂煤量和系统排风量，窑以较低的转速（如0.3—0.6r／min）连续运转并开始挂窑皮。当系统比较正常，分解炉温度稳定后，就可以撤除点火喷油嘴。如果系统烧无烟煤，则应适当延长点火喷嘴的使用时间，但油量可以减少，以对无烟煤起助燃作用。
挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命，提高回转窑运转率的重要环节。其关键是掌握火候，待生料到达烧成带时及时调整燃料量和窑速，确保稳定的烧成带温度。窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄*、平整、均匀、坚固。挂窑皮期间严防烧成带温度骤变。温度太高，挂上的窑皮易被烧垮，生料易烧流，在窑内“推车”会严重磨蚀耐火砖；温度突然降低会跑生料，形成疏松夹心窑皮，极易塌落，影响窑皮质量。
挂窑皮时间，一般约需3—4个班。窑皮挂到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t／h的速度增加，直至100％的设计能力。窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大.
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