ZDQ型油罐自动切水系统Z

由于油罐内的水能全部沉降到二次切水小罐中，因此能将油罐中的水*排尽。采用二次切水技术，并控制二次切水小罐中的油水界面，使排出的水中含油极少。运用机械、电子相结合的多重冗余保护技术，杜绝跑油事故，使用安全可靠。

外径×高度：Ø700×1200
联接尺寸：进水品:DN100PN1.6
出水口：DN50PN1.6
回油口：DN50PN1.6
传感器安装口3个：DN32PN1.6
除感器安装口以外，上述参数可根据实际使用情况用修改。

ZDQ型油罐自动切水系统采用WB-I型油水界面传感器，它通过向介质发射高频电磁波，接收回波信号，测量介质对电磁波的吸收量，根据吸收量的大小来区分介质是油还是水。由于高频电磁波具有很好的穿透性，因此，它注意优良的抗粘附性能和抗干扰性能。

•传感器探头伸出长度上、中、下：300mm,600mm,800;
•连接法兰：DN32PN1.6 JB81-94;
•供电电压：24VDC;
•输出信号：油中1V,水中5V三线制;
•电气连接：M201.5;
•防爆类型：dIIBT4;
•介质温度、压力：-20～85℃,1.6MPa。

ZDQ型切水控制仪是采用当今单片机技术设计而成的，它完成对三个传感器的采样、分析、并输出信号控制执行机构的动作，它具有显示、报警、控制、参数修改、掉电保护等功能。

•型式：表箱嵌装式；
•外型尺寸：80×160×400mm坚表;
•仪表盘开孔尺寸：76×152mm；
•环境温度：0～60℃；湿度：0～90℃；
•供电电压：220VAC;
•输入信号：三个通道1～5VDC输入上、中、下传感器信号
•输出信号：
一路24VDC给传感器供电
一路电次阀控制信号24VDC,用于控制电磁阀动作；
一路接点输出作备用。
•显示：三个窗口显示传感器信号以及电磁阀状态。
•操作：六个按键，PVC薄膜面板。
•报警：出现不正常情况时，灯光指示，蜂鸣器鸣叫，系统电器连接图

•连接油罐和切水小灌的进水管线和回油管线不得出现上下方向的转折，能向切水管侧向下倾斜。
•油罐上与出水线相连的出水口应尽量靠近灌底，以便能将水充分排出，回油口应高于出水口380MM以上，特别需要强调的是，对以出水口有虹吸现象的油罐，本系统不能实现全自动切水，可在清灌时再开一个出水口。
•为了维护方便可根据实际使用情况增设手动旁路管线。
•对于没有气源的灌区，可采用电动执行机构。
•对于原油、重油等高粘度油品，应对切水小灌进行内拌热，并装温度控制阀，将小罐内温度控制在50℃左右，以利于节约能源，并防止小灌内水过热。
•对与固态杂质含量偏高的油缺罐，可在进水管上加过滤器。

•WB-I型传感器 三支300mm、600mm、800mm
•ZDQ型切水控制仪 一台80×160×400
•气动薄膜隔膜阀 ZMAT-10 DN50 一台
•电磁阀 ASCO。EF8320.G200
一只电缆进口1/2",气线1/4"NPT
•FG-型切水小罐 一只带DN15伴热管
•温度控制阀 一只
•防爆分线盒 JXD16/5 一只进线口1个、出线口4个
•防爆软管 NGD20×1000
M20×1.5外/G3/4"外 三根
1/2"NPT外/G3/4"外 一根
•电缆KVV9×1.0mm2 一根
•空气过滤减速压阀 3.97.221～224 一只
•转换接头
气动阀用：M16×1.5/Ø6 一只
减压阀用：G1/4"/Ø6 二只
电磁阀用：1/4"/Ø6 二只
•镀锌钢管：若干用于电缆配管
•紫铜管：Ø6用于配气路
•气源球阀：QG.QY-10G1/2"/Ø6 一只

•传感器调试
按要求接好线；
在确认接线无误后通电；
将传感器探头浸入油中，调整零点电位器，使输出为1V;
将传感器探头浸入水中，调整量程电位器，输出为5V;
调试完毕。
•切水控制仪调试；
按要求接好线；
本厂在发货前已调好基准，通电后如无特殊情况，不用调试，即能投用。

•打开电源后仪表面板没有显示；
•电源线接错，须重新检查仪表接线；
•气动阀关闭过慢；
弹簧预紧不够，应加大预紧力；
电磁阀排气口堵塞，排气量减少；
电磁阀至气动阀的气路过长，气管内径过小。
•现场变送器信号无法调整：
测量一下传感器原始信号，如正常。则换变送器板；如原始信号不对，则换传感器。
•传感器故障指示灯亮；
传感器线路有故障，查线；
标定不正确，应有重新在油、水中标定零电、量程。
•电磁阀能打开，但气动阀打不开；
电磁阀气路接错。
上、中传感器均检测到水，传感器故障指示灯不亮，但不能自动切水；
•检查系统是否处在自动状态；
上、下传感器位置接反。
延时开阀时间为O时，电磁阀频繁动作；
上、中传感器位置接反。
发出声报警，传感器故障指示灯不亮；
中下传感器位置接反。