【中国化工机械设备网讯】日前，在分析我国的大型风电产业发展现状时，中国农机工业协会风能设备分会秘书长祁和生说，“我国的风电产业正处于从基础理论、应用研究到关键技术研发、设备研制、公共研究测试能力等完整产业发展体系形成的关键时期。”
　　
　　在他看来，近年来，我国的风电制造技术取得了长足进展，完整的产业链已基本形成，但在机组整机设计、关键部件及海上风电建设等方面，与国外相比仍存在不少差距。
　　
　　据祁和生介绍，首当其冲的便是风电场的“弃风”限电和消纳不畅。去年“弃风”限电造成了200亿千瓦时的风电损失，今年上半年则因此损失了77亿千瓦时风电，其中，黑龙江省和河北省的弃风率超过20%，吉林、辽宁、甘肃和内蒙古弃风率超过10%，全国平均弃风率为10%。
　　
　　其次是国产风电机组的设备质量虽逐年提高，但质量问题仍然不可忽视。据他透露，采用国产机组的风电场，其机组可利用率仍低于采用国际先进品牌的机组，根据龙源公司的粗略估算，整体上要低6%左右。近五年投入运行的一些国产机组也出现过较大的质量和技术故障，如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。
　　
　　与此同时，国产风电机组设备低价竞争仍然存在，预期2014年风电机组的价格也不会回升。“低价竞争压缩了企业的利润空间，使企业向产品提升和技术创新方面的投资减少，不利于行业的健康发展。”祁和生说。
　　
　　祁和生表示，美国、德国、丹麦、西班牙等国家早就建立了的风电机组野外测试、地面传动和叶片的公共平台，我国在这方面已经起步，一些主要制造商建设了整机测试平台，但服务于全行业的公共平台尚未建立，这制约了我国风电技术的持续发展。