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开式固定台高速精密压力机

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产品型号JB21G系列

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更新时间：2023-05-06 15:09:34浏览次数：76次

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东莞市志业机电有限公司

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产品简介

锻压冲床JB21G系列

详细介绍

类型	高速冲床	品牌	厦锻
动力类型	气动	型号	JB21G-10
主电机功率	0.75（kw）	公称压力	100（kn）
喉口深度	115（mm）	滑块行程	30（mm）
控制形式	人工	模柄孔尺寸	2550（φmmmm）
布局形式	立式	适用范围	通用
适用行业	通用	行程次数	300
作用对象材质	金属	产品类型	全新
是否库存	是

主要功能和特点：

? 开式铸造机身刚度好，结构简单，外形美观
? 气动摩擦离合－制动器，动作灵敏，性能可靠
? 电磁无极调速，PLC电气控制系统，进口安全双联阀
? 自动稀油循环润滑
? 曲轴转角指示，装模高度调节指示,超运转保护

可选配件

? 光电保护装置
? 开卷机、校平机、送料装置
? 模具保护器
? 拉伸垫等

JB21G系列参数表：

名称	型号	JB21G-10	JB21G-20		JB21G-35
公称力kN		100	200		350
滑块行程mm		30	20	30	20	30	40
行程次数S.P.M		75~300	100~400	100~350	100~400	100~350	100~300
大装模高度mm		205	210	205	265	260	255
装模高度调节量mm		30	50		50
喉口深度mm		115	150		190
立柱间距离mm		150	180		270
工作台板尺寸mm	左右	350	500		600
	前后	237	300		390
	厚度	45	75		100
工作台板孔mm	左右	100	200		250
	前后	60	100		75
滑块底面尺寸mm	左右	180	260		260
	前后	150	165		230
模柄孔尺寸mm	直径	Ф25	Ф40		Ф50
	深度	50	60		65
电机功率kw		0.75	2.2		5.5
外形尺寸mm	前后	780	1225		1275
	左右	690	925		1105
	高	1725	1890		2038
总重量kg		580	1500		3850

名称	型号	JB21G-45			JB21G-60
公称力kN		450			600
滑块行程mm		20	30	40	20	30	40
行程次数S.P.M		100~400	100~350	100~300	100~400	100~350	100~300
大装模高度mm		270	265	260	335	330	325
装模高度调节量mm		50			50
喉口深度mm		230			230
立柱间距离mm		260			260
工作台板尺寸mm	左右	720			800
	前后	450			450
	厚度	90			120
工作台板孔mm	左右	250			250
	前后	100			100
滑块底面尺寸mm	左右	320			320
	前后	280			280
模柄孔尺寸mm	直径	Ф50			Ф50
	深度	65			65
电机功率kw		5.5			11
外形尺寸mm	前后	1655			1805
	左右	1340			1440
	高	2155			2250
总重量kg		4300			5500


工作台板	T型槽	滑块底面

		JB21G-10	JB21G-20	JB21G-35	JB21G-45	JB21G-60
工作台板尺寸	L1	350	500	600	720	800
	W1	237	300	390	450	450
	K	100	200	250	250	250
	M	60	100	75	100	100
	E	60	80	120	125	125
	S	118.5	150	205	225	225
Ｔ型槽	A	14	18	18	22	22
	B	24	30	30	36	36
	C	11	14	14	16	16
	H	25	30	32	38	38
滑块底面尺寸	L2	180	260	260	320	320
	W2	150	165	230	280	280
	D	Ø25	Ø40	Ø50	Ø50	Ø50
	d	Ø14	Ø14	Ø18	Ø18	Ø18
	F	150	230	230	280	280
	J	60	85	125	160	160

冲床安全操作规程

1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；

并清除工作场地防碍操作的物件。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

11、工作结束后必须切断电源。

12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床日常保养

A、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目：
1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。
2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。
3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。
5、模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。
6、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。
7、传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。
8、离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
9、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
10、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。
11、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
13、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。
14、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
15、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
16、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
B、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17、光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。
18、电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。
19、超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
20、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
21、离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。
22、平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
C、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23、锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
24、滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
25、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。