XMYZ500/1500-U增强聚丙烯压滤机主要性能
及技术参数
增强聚丙烯厢式压滤机整机结构设计科学合理，具有机械强度高、结构稳固、经久耐用，便于操作和维护。（a）大梁采用50厚400mm高优质Q235A钢板经六面精加工而成；刚性好，zui大挠度不大于3mm（b）固定压板、活动压板、油缸支架大小脚均采用Q235A钢板焊接，并经回火探伤处理，消除热变形，经精加工整合而成，整体强度大，不变形；（c）压紧机构采用液压压紧方式运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在0.4—0.8MPa过滤和吹滤时，滤板密封处无喷射现象；（d）电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC编程可通过计算机网络实现远程控制。整机机架包用二十年。
①增强聚丙烯板
（a）增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计*，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高，相比较旧的型号提高20%的产量。关键词：使用寿命3年以上。
（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30-35mm，产量显著提高。
（c）过滤的泥饼含水率低（30%左右），滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。
（d）压榨隔膜采用耐油丁晴橡胶制成，与压榨板采用装配式结构，滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气压榨，固体含水率比普通过滤机降低了5~10%左右含水率。但仍存在滤板间的漏气现象。隔膜寿命为8万次以上。
② 液压系统，该液压站为开式结构，该液压系统完成油缸的压紧拉开及油马达的拉板取板两个基本动作，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用中国台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。
（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分
组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压
紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。
（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、节流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；节流阀设定拉取板速度，使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
③ 电控系统——电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，由于本系统使用西门子公司的PLC和三菱公司PLC控制模块及瑞典ABB的低压元件。
PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。
④自动翻板系统（自动集水盘）——它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中，更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护环境。
自动控制原理：它是由液压缸带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。
⑤ 主要技术参数：
a、 型号：XMYZ500/1500-U
b、 型式：厢式
c、 出液方式：明流
d、 滤板材质：增强聚丙烯
e、 过滤面积：500㎡
f、 滤板外形尺寸：1500×1500×70 mm
g、 滤腔容积：10m³
h、 滤板数量：127块
i、 泥饼厚度： 35-40 mm
j、 进料压力：≤0.6 MPa
k、 压紧油缸：φ320
l、 耐 温：0~80℃
m、 耐酸碱度：2≤PH≤13
n、 配套功率：8.0kw
o、 外型尺寸： 11940×2000×1930 mm
p、 整机重量：34500㎏
型号：XMYZG500/1500-U
1．型式：厢式压榨型
2．出液方式：明流
3．滤板材质：增强聚丙烯
4．过滤面积：500㎡
5．滤板外形尺寸：1500×1500×70 mm
6．滤腔容积：10m³
7．滤板数量：64块
8．压榨板数量：63块
9．压榨膜数量：126块
10． 泥饼厚度： 35-40 mm
11． 进料压力：≤0.6 MPa
12． 压榨吹气压力：≤0.6 MPa
13． 压紧油缸：φ320
14． 耐 温：0~80℃
15． 耐酸碱度：2≤PH≤13
16． 配套功率：8.0kw
17． 外型尺寸： 127400×2000×1930 mm
18． 整机重量：37500㎏
6滤布选型
采用双面型结构规格840DX1透气度40¹º`³/m²s,使用寿命六个月以上极性溶剂除外。另可根据用户处理介质要求选型。
7制造标准
JB/T 4333-1997 《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》
JB/T 4333.1-2005 《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》
JB/T 4333.2-2005 《厢式压滤机和板框压滤机 第2部分：技术条件》
JB/T 4333.3-2005 《厢式压滤机和板框压滤机 第3部分：滤板》
JB/T 4333.4-2005 《厢式压滤机和板框压滤机 第4部分：隔膜滤板
8承诺、服务国内 1.产品实行三包，三包期一年以上，三包期内属制造不良而造成的故障或损坏，免费修理并更换零部件。
2.免费调试，免费培训操作人员。
3.在设备安装完毕以后或设备出现故障时，我厂调试维护人员接需方通知36小时左右到达现场。
4.调试维护人员在调试或维护后试车前，根据设备的技术性能进行岗前培训，并根据设备的构造、运行方式、进出料的形式、电控元件、液压元件等操作时的注意事项，逐项讲解，力求弄懂弄通。
5.调试维护人员跟班作业,试运行二个作业班之后交接。
6.根据用户要求提供技术咨询服务。
7.质保期后,*使用过程中以三优优先、优质、优价提供配件。
8.产品实行售后终身服务。
