| 一. 概述 每套 FGD 脱硫挡板系统由进、出口挡板门和旁路挡板门，共用一套密封空气系统（包括电加热器）组成。每套密封空气系统包括两台（一运一备）密封风机和一台电加热器，以及相关的风门（阀门）、风机出口消声器、补偿器（膨胀节）、 逆止门等。原烟道挡板门和净烟道挡板门，用于 FGD 系统检修及出现异常时隔离烟气。为保证检修人员安全，应配备密封气装置，以保证烟气不泄漏。原烟道挡板门材料选择应考虑耐原烟气腐蚀，耐原烟气高温使用。净烟气挡板应考虑净烟气腐蚀，材质选择一般为：碳钢衬316L，2205，1.4529等合金材料。原烟道挡板门与净烟气挡板在不通密封风的使用情况下密封效果不低于5%，在通密封风使用情况下密封效果应不低于2%. 二.特点
用于 FGD 系统旁路烟道。为保证检修人员安全，应配备密封气装置，以保证烟气不泄漏。旁路挡板门材料一面应考虑耐原烟气腐蚀，耐原烟气高温使用，另一面应考虑净烟气腐蚀，材质选择一般为：碳钢衬316L，2205，1.4529等合金材料。旁路挡板门在不通密封风的使用情况下密封效果不低于5%，在通密封风使用情况下密封效果应不低于2%.旁路挡板门应具有快开与快关功能，开关时间应不低于25S。关于脱硫烟气挡板门主要特点表现如下：1）密封结构——密封材料采用特殊处理的C－276材料，该材料弹性好，挡板门关闭时密封片接触密封，密封间隙小，技术的自增强式密封结构可长期有效地保证设备的密封效果。 2）可调节的连杆机构，保证百叶门定位准确、转动灵活。3）安装方便——对超宽门加中间支撑，两侧门叶采用错位设计，避免中间轴承咬死，同时检修维护方便。4）高可靠性——使用有限元方法进行强度及变形计算，充分保证零部件的结构合理。5）完善的防腐设计——防腐表面设计避免了合金钢焊接时碳钢的渗透，经严格的焊接工艺，保证焊接质量及焊缝防腐性能。 6）旁路门快开助力设计——快开助力结构采用技术，降低执行机构的起动力矩，增加安全可靠性。 7）安全措施——开关定位连锁，保证设备安全运行、并预防误操作。 8）阻力更小——挡板门分块无中间框架，减少阻力和泄漏点。 三.优势 挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，风道挡板门或烟道挡板门，挡板门具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭。 烟气脱硫挡板门每层挡板上装有密封元件外，同时两层挡板中间的空腔需注入密封空气，以靠风压提高挡板门的密封性。 烟气脱硫挡板门设备在运行状态下稳定可靠、启闭灵活、关断严密，且强度高，刚性好，坚固耐用，大大提高系统效率，满足烟气排放的环保要求。 关于烟道挡板门的性能优势表现如下：1、烟道挡板门在保证正常运转的条件下可实现转动灵活，无卡涩现象。座架式（耐高温）带座调心轴承结构，使挡板驱动力矩更小，转动更灵活轻巧。挡板叶片设计有热膨胀补偿间隙，热态运行下安全可靠。 2、烟气挡板门的电动装置采用机电一体化产品，具有力矩保护和限位装置并能远方控制操作，电动装置还具有手、电动切换功能以备安装调试、检修时使用。3、烟道挡板门的驱动方式一般为电动、气动或电液动。控制方便可靠。可输入、输出开关量信号（或输入输出模拟量信号），根据系统运行机制要求对叶片开度实现控制并实时反映叶片开度状态。可以远距离操作或程序控制，方便DCS控制自动化。4、烟气脱硫挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室，将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。 | 
