随着新原料的不断涌现，对于干燥的要求不断提高，城市污泥、工业污染的减量化、无害化工作中，污泥干化又作为一个*的处理阶段，其中能源消耗作为干化过程中的主要消耗指标，尤为众人关注;目前，对含水量较高的膏、糊、浆等物料进行干化时通常采用造粒机，而现有技术中的造粒机存在以下问题：造粒机工作的环境温度高且干燥，污泥容易干化板结在滚轴上，从而发生造粒机堵塞无法正常工作;污泥在通过造粒机内的两个滚轴之间时，受到了挤压力后，使得两滚轴之间的污泥干燥后易板结成块，进入下层滚轴后则无法细化，不能满足生产要求;污泥在干燥的过程中，需要不断地进行加热，对旋转滚轴进行加热的方式大多采用外部辐射的方式，这样就导致污泥在壳体内的受热不均匀，热量也无法集中，热量可能会向壳体外流失，造成能耗的增加。

污泥造粒机设备概述：
    在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

污泥造粒机设备?应用范围：
    广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。