Roemheld用于热连接的磁性夹紧

FriWO：用于热连接的磁性夹紧
“用于热连接的磁性夹紧”
位于汉诺威的 Fritz Wohlenberg GmbH (FriWo) 拥有 34 名员工，营业额约为 300 万欧元，专门从事技术橡胶产品的小批量生产。每天生产多达三十种不同的产品。该公司的一大特色是所有橡胶化合物都是内部制造的。尤其是拥有六台硫化系统和一台注塑机的冲压部门近年来已发展成为增长动力。1990 年代中期开始的持续现代化为此做出了贡献。亮点是在 2007 年购买了一台新的框架压力机，配备了 Hilma-Römheld GmbH 的磁性夹紧技术，每天多可以在短的时间内进行 20 次模具更换。

后一个现代化步骤的触发因素是 2003 年一家发动机缸体测试设备制造商的订单，这些设备通常在很短的时间内需要橡胶密封件。“在某些情况下，将模具送到现场的快递员会等待成品，”工厂经理 Martin Mehlau 回忆道。密封件在高压下硫化。由于当时需要将多种不同几何形状的模具拧到压力机的合模面上，时间压力非常大。拆卸和安装过程大约需要三十分钟，模具加热并达到生产所需的温度需要长达半小时的时间。“当时，我们很清楚，作为一家专注于个性化客户解决方案的合同制造商，
更短的设置时间和更少的废料
Mehlau 还对质量改进表示赞赏：“由于压力比我们的旧机器更高，并且通过磁性夹板均匀地传递到模具，因此生产出极其均匀的橡胶产品。这大大减少了不合格品的数量。”

一般来说，磁力夹紧技术可用于快速、精确、轻松地夹紧各种模具。磁性夹板适用于水平和垂直使用。一旦模具静止并定位，持续两到三秒的电源就会使磁性夹板上的模具磁化。在生产过程中，与电流无关的永磁体提供必要的力，以保持甚重达几吨的半模不变形、准确定位、平行且可靠，从而实现生产的高精度，同时保持模具的低磨损。由于磁场仅穿透模具几毫米，因此不会影响生产。即使在停电的情况下，由于采用了永磁技术，模具被牢固地固定在夹板上；仅在退磁和释放时才需要更新电源。

FriWo 以大约 100 的压力进行硫化。200 bar，温度在 150°C 和 180°C 之间。次压制后，模具再次*打开，另外重新填充冷橡胶，模具再次关闭约一秒钟。压机短暂通风，让后的空气夹杂物逸出。为了做到这一点，板打开了一个宽的间隙。然后压机*关闭。五到六分钟后，制品硫化并可以完成。“只有借助磁力夹紧技术，我们才能提供具有竞争力的小订单，并以盈利的方式执行它们”，Mehlau 高兴地报告说。

采用磁性夹紧技术的新型硫化机
2007 年，向 FriWo 交付了两台硫化机，每台带有一对 Hilma 磁性夹板。凭借 600 x 600 毫米的合模面，它们足够大，可以在一个过程中硫化相同高度的模具。它们与现有的三台框架压力机和 2002 年购置的注塑机联网，可以集中控制。每个模具的控制程序由计算机管理，如果插入模具，只需加载相应的数据。Mehlau 说，一个显着的优势是：“这确保了重复订单可以随时 100% 地复制而不会出现任何问题。”

凭借新的锁模技术，Wohlenberg 员工不仅欣赏订单的简单可重复性，还欣赏更换模具时节省的大量时间。工厂经理补充说：“如果今天我们必须快速连续生产五六个不同的小系列，这只能归功于快速磁性夹紧技术。” 合模和脱模所需的时间减少了半小时五分钟。通过六次换刀，该公司不仅每天节省了三个小时的设置时间，而且由于采用了新的夹紧技术，还能够在紧迫的期限内完成特定的工作。

以上就是Roemheld用于热连接的磁性夹紧介绍