上海依肯纳米二氧化硅均质液混合分散机，ikn纳米二氧化硅分散液分散机
上海依肯纳米二氧化硅均质液混合分散机，ikn纳米二氧化硅分散液分散机能够产生*的高速剪切作用力和分散力，让纳米二氧化硅絮凝团充分分散，解聚，形成悬浮性好、稳定性高、分散性强的乳白微蓝色纳米二氧化硅分散液 纳米分散机，纳米混合分散机，纳米二氧化硅分散机，纳米均质液分散机，纳米分散液分散机，小型泛蓝光分散液分散机，纳米多功能分散机，小型均质分散机，德国进口高分子分散液分散机
ikn纳米二氧化硅分散液分散机采用直立式分体模块化设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。采用高速电机，*的定转子结构，产生*的高剪切机械作用力，能够迅速减小混悬剂液滴尺寸，处理物料更精细，更均匀。同时具有小试、中试、工业化设备，其线速度*，制备出的效果也是一样的，zui小型的04型号设备能够在实验室中模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。
ikn纳米高分子材料高剪切分散机特点：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄，分散效果佳
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低，运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、*，物料100%通过分散剪切
7、水循环机械密封，密封效能好;
8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;
9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单，维修方便。
11、结合优良的研磨效果的高吞吐量
12、定制不同的分散dao头，实现多种分散乳化剪切速率
13、为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
14、适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
15、能在高达16 bar的压力下操作
16、容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器
17、具有耐磨材料的高性能机械密封密封
18、高质量的表面处理，便于清洗
19、可根据要求提供其他材料和表面处理
从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
IKN高速分散机较普通分散机（zui高转速2930转）高出4-5倍转速（14000转），作用力更强，剪切分散效果更好；设备整机夹套，可根据需求加热货冷却；工作腔体及罐体夹套中的介质可根据需求通水/冷却液/浆料中的液体介质/导热油等均可；定转子间间隙仅为0.2-0.4mm（间隙可调，研磨细度可控），而普通分散机的定转子间隙为1mm以上。详询上海依肯 工程师 林万翠
高剪切分散机的工作原理如下：
◆在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区，同时从轴向吸人工作腔。
◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
◆高速旋转的转子产生至少23m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
◆物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
ikn高速分散机与guo内分散机对比：
guo内分散机的结构大都都是直联电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。以致于guo内分散机的转速zui多只能是3000rpm。
guo内设备转速提不上去的原因：
1、guo内分散机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；
2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。
上海IKN纳米分散机的优势：
1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三级分散机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式分散机的提速问题。市场上一般使用的分散机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式分散机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
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