丁苯橡胶高剪切真空乳化机，橡胶高剪切真空乳化机，聚合橡胶真空乳化机，多功能进口真空乳化机，立式高剪切真空乳化机

专业生产高速乳化机，纳米乳化机，高剪切分散机，粉液混合机，均质机，湿法粉碎机，研磨机，胶体磨等。上海市松江区莘砖公路518号38幢402室  林万翠

丁苯橡胶（SBR) ，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是zui大的通用合成橡胶品种，也是zui早实现工业化生产的橡胶品种之一。

丁苯橡胶的生产方法为：

乳聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，配以其他辅助化工原料，在一定工艺条件下，经乳液法聚合首成丁苯胶浆，脱除胶浆中未转化的单体后，再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。

溶聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，在烃类溶剂中，采用有机锂化合物作为引发剂，引发阴离子聚合制得的聚合物胶液，加入抗氧剂等助剂后，经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。

通过实验及对物料的了解我们可以清晰的知道，影响乳液聚合的因素包括：单体的影响，乳化剂的影响，引发剂的影响，温度的影响，搅拌速度对共聚反应的影响，水的影响等多种因素。在单体、乳化剂、引发剂选择确定的情况下，温度及搅拌速度是决定zui后成品物质质量好坏的zui终要的因素。从设备角度而言，温度的控制，主要是采用对设备整体进行夹套设计从而对温度进行控制，搅拌速度方面，每个厂家的设备搅拌速度都不同，目前，guo内搅拌乳化分散机这类的设备zui高转速不超过3000转。

就目前guo内的乳化设备而言，转速普遍在2930转，无法再升高，那么是什么样的原因呢？

因为guo内真空乳化机的结构大都都是直联电机，真空乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口真空乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速真空乳化机的自主研发和生产。

1、guo内真空乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

相较于guo内真空乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级真空乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式真空乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的真空乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式真空乳化机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

目前传统的生产浆料的设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在：
1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。
3粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。
6. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。

真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

IKN实验室多功能成套真空乳化机采用xian进的德国均质乳化技术，罐体采用锥体罐与下面的均质机精密结合，预混采用双向搅拌的刮壁搅拌机，也就是当物料在真空乳化锅内正常搅拌式，可以将搅拌机瞬间停止，然后反转，这样可以使搅拌机与物料在瞬间形成对流，可以将预混时间大大缩短，预混效果大大改善。

产品特点：

1、机械密封和*的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。

2、釜体可电加热、蒸汽加热及油水循环加热。

3、釜体上的*温度探测装置确保温度*，夹套内盘管可实现冷却。

4、釜体内壁为大型立车精加工，确保活动刮dao在旋转时把釜体内壁及釜底的物料*刮掉。

5、釜内另外一组高速分散器，使各种物料受到强烈的剪切与分散混合。

6、釜内的搅拌桨与高速分散器内的自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。

7、产品容积从15L----5000L真空乳化机

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实验室多功能真空乳化机主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，zui终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。
 

真空乳化机的锅盖上根据乳化工艺过程的进行了相关的配置，这些配置大大方便与优化了乳化环节的操作，配置具体包含：

1、观察口：也叫视窗镜，可以通过窗口观察到乳化锅内的情况，为了避免蒸汽模糊了玻璃镜片，特设计了可旋转的刮片，刮去水汽，更好的进行观察乳化锅内情况；

2、小料进料口：可以在乳化过程中添加微量元素；

3、压缩空气进口：客户出料时，正压进压缩空气，方便顺畅出料；

4、空气过滤器：用于过滤空气，降低物料被外界空气污染；

5、LED照明灯：依肯视窗镜经过优化选择了LED灯进行照明，更加人性化，寿命更长，经久耐用；

6、真空口：用于抽真空，抽气；

7、真空压力表：在负压抽真空与正压进气时，可由压力表显示压力数值观察真空度；

8、清洗喷淋球：CIP清洗用，大大优化了清洗环节；

9、进料口配过滤网：可以对进料进行过滤，保证物料的*性与清洁；

10、进料口配备的导流管：使物料可以从锅壁进料，隔绝了物料与外界的接触，减少污染，保证卫生清洁。

实验室多功能真空乳化机*的新混合概念-多功能混合分散乳化设备ER能够确保产品的质量，并且*缩短生产时间。
 

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