果汁饮料生产工艺流程的工艺

3.2主要产品生产工艺流程

3.2.1水处理工艺流程

原水   净化（澄清、过滤）   软化   消毒   成品水

3.2.2果汁饮料生产工艺流程

果汁或浓缩果汁

糖浆、柠檬酸               调配  过滤  脱气  瞬时杀菌  冷却  无菌灌装  果汁饮料

稳定剂、色素、香精等

                            灌装  密封  保温或二次杀菌  冷却  检验

3.2.2.1柑橘汁生产工艺流程

柑橘果实   验收、储藏（不同品种柑橘的混合）  洗果选果   全果榨汁   过滤、调整

                         柑橘汁   冷却   杀菌   脱气   调配   均质   离心分离

            冷却   灌装   柑橘浓缩汁

浓缩        

            冷却   灌装   密封   冷冻储藏（-25～-30℃）   冷冻柑橘浓缩汁

3.2.3植物蛋白饮料的一般生产工艺流程

                 水              水+辅料

原料   预处理   制浆   过滤脱气   调配   均质   杀菌灌装（或灌装杀菌）   成品

3.2.3.1花生乳生产工艺流程图

花生仁   拣选   灭酶去红衣   浸泡   磨浆   分离   均质   调配   二次均质   灌装

                                                              成品   杀菌、冷却

3.2.4茶饮料生产工艺流程

           水                            辅料

茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）     调配（或不调配）

                   成品   检验   灌装封盖   杀菌   过滤

3.2.4.1灌装绿茶饮料工艺流程

茶叶   浸提   过滤   调配   加热（90℃）   灌装   充氮   密封   杀菌   冷却   检验

     成品

5　产品原辅料的组成

 5.1　产品配方5.1.1　花生奶　花生仁10%，白砂糖8%，磷酸盐　适量，复合乳化稳定剂0.3%，pH值6.8～7.2. 5.1.2　豆奶　大豆10%，白砂糖7%，磷酸盐　适量，pH值6.4～6.8.5.1.3　杏仁露　苦杏仁6%，白砂糖8%，蔗糖酯0.1%，单甘酯0.2%，pH值7.0～7.4.

5.2　乳化剂的使用　　植物蛋白饮料是一种植物蛋白的胶体溶液和水包油(油/水)型乳液组成的复杂乳状液，属于热力学不稳定体系，极易出现分层、絮凝、合并、破裂等破乳现象。为了减少或避免上述现象的发生，使用乳化剂是行之有效的办法之一。一个理想的乳化剂配方，应与水相和油相都有较强的亲和力，通常单一的乳化剂难以达到这种理想状态，两种以上不同HLB值的乳化剂合理搭配使用，往往有相辅相成的效果。　　1)花生奶选用的复合乳化稳定剂，应含有蔗糖酯、单甘酯、海藻酸钠等。　　2)杏仁露因为含脂量较高，应选用亲油性较强的水/油型乳化剂单甘酯；同时为了达到亲水性和亲油性的平衡，可采用亲水性强的油/水型乳化剂蔗糖酯，以获得较满意的效果。　　3)豆奶含有较高含量的蛋白质，本身具有一定程度的乳化作用，在加热时大豆蛋白易受热变性，使原来维持蛋白质分子空间构象的一、二、三、四级结构的次级键受到破坏，形成新的构象而造成沉淀。通过调整乳液的盐类平衡(即添加磷酸盐)，同时控制好pH值和均质压力，就能有效地防止二次杀菌沉淀。 

6　结论 　　由于植物蛋白饮料是以水为分散介质，以植物蛋白为主要分散相系的宏观分散体系，所以影响其稳定性的因素很多。由于受原料、工艺条件、设备水平、包装方式、环境因素等限制，在生产中必须针对不同植物蛋白饮料的加工特性，采用合理的加工工艺，以避免影响产品品质问题的发生。 

  超高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产   

      高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。