TiO2是zui常用的白色颜料，广泛用于涂料、塑料、橡胶、纸张、陶瓷、化妆品与纺织工业。随着人们对环境的日益关注，水性环保涂料倍受青睐，而TiO2作为一种的白色颜料，如何更好地应用于水性涂料是当今研究的课题。水分散性是TiO2在水性涂料中应用的一个很重要的性能指标，它的优劣直接影响涂料的遮盖力和其他性能。对于TiO2水分散性的改进，本文先从水分散性的机理出发进行分析，然后通过改性试验加以确认。

　　2改性的理论基础

　　2.1TiO2表面特性

　　2.1.1单相中的团聚现象

　　TiO2煅烧所得的原级粒子很小，具有很高的比表面能，极不稳定，在高温下会很快地团聚，形成亚稳态的较大粒子。对于一定量的TiO2而言，粒子愈小，原级粒子之间的引力愈强，粒子更易团聚。

　　目前，采用仪器测定的TiO2平均粒径多数是二级粒子的粒径(一般为0.2～0.4um)，表面的能量仍然较高，容易通过团聚来降低表面能量，达到准稳定状态。因此，TiO2在单相中的易团聚现象是讨论其水分散性的前提。

　　2.1.2两相中的高分散性

　　在水分散体中，TiO2呈现高度的分散性。其原因是：①TiO2表面有很多羟基，它能够吸附极性粒子，使固体表面带有相同的电荷，因同种电荷排斥而分散;②粒子的比表面能很大，表面收缩而降低表面能，使分散体系稳定化。正是TiO2在水中的高度分散性使它能够在水性涂料中得以广泛应用。

　　2.2TiO2在水分散体中的分散过程

　　2.2.1吸附作用

　　大量研究表明，TiO2表面有很多极性羟基，若在水中不加任何分散剂，TiO2在水中分散时会吸附大量的极性基团;若加入一定浓度的高分子分散剂，高分子分散剂吸附在TiO2颗粒的表面，使得吸附层厚度增加，表面特性改变。

　　2.2.2双电层理论

　　通过检测TiO2在水中的Zeta电位，发现锐钛型TiO2在pH为6.8左右时，Zeta电位约为一36mV，这表明TiO2表面带有电荷，而且电负性较强。根据双电层理论解释TiO2在水中的分散过程合乎事实，有一定的科学依据。

　　实际上，TiO2在水中分散的过程是双电层形成的过程。当TiO2接触水表面时，瞬间被浸渍润湿，其表面会吸附一层相反电荷，构成了双电层。这种双电层可以看作是四周被同一电荷所包围的粒子，当布朗运动使2个粒子靠近时，相同性质的电荷之间产生斥力，当这种斥力大于范德华引力时，则粒子分开，体系处于分散稳定状态。

　　3改性试验

　　为了改进TiO2在水分散性方面的不足，需对其进行表面处理。zui常用的是稳定化处理，即在晶体结构中加入其他元素，或对粒子的表面进行改性，这些都有助于改变其物理化学性质。

　　3.1改性的目的

　　引入能与有机物相互作用的新基团，改进界面附着力，改变表面的亲水/疏水性。改性后的产品应具有尽可能低的堆密度和尽可能高的疏水性。

　　3.2改性材料

　　TiO2由济南裕兴化工总厂以硫酸法工艺制备而得。经检测，该TiO2(型号为R一818)的主要理化性能见表1。

　　3.3改性剂的选择

　　在改性剂中，zui常用的有硅烷、钛酸酯、锆酸酯偶联剂，以及脂肪酸及其衍生物和表面活性剂。本文选择以前作为黏附剂用的*作为改性剂。具体化合物见表2。

　　3.4改性方法

　　3.4.1改性的工艺过程

　　制备合适的硅烷溶液，然后将100份(质量份，以下同)待改性的TiO2和0.25-5.00份*溶液在表面改性混合器中混合，以保证TiO2表面有均匀一致的润湿性。混合后，在l10°C除去溶剂并干燥改性后的粉末。

　　3.4.2物理化学性质检测

　　改性后接着进行TiO2的物理化学性能检测，测定其堆密度、吸水性、吸邻苯二甲酸二丁酯性、吸石蜡油性。为了得到分散性数据，进行形态学、微结构的研究和粒子的形状、晶粒形态、单个粒子结构、TiO2聚集、附聚集类型的研究(所用仪器为扫描电子显微镜)。

　　3.5改性结果与讨论

　　改性和未改性TiO2的基本理化性能参数见表3。这些参数指出了改性后产物表面特性的明显变化。

　　表3未改性和改性TiO2的理化性能参数

　　应用*改性时，TiO2样品的堆密度稍有增加。在使用带辛基、乙烯基官能团的硅烷时，TiO2的疏水性明显增加，这是由于其表面的水润湿性部分或*丧失。当用正辛基三乙氧基硅烷(U一222)改性时，对疏水性的影响*，用0.5份该化合物改性100份TiO2时，TiO2的水润湿性已失去。而用脲基硅烷改性时，TiO2表面基团发生部分封闭，疏水性只有了可忽略不计的增加。因为在这种情况下改性物表面上存在着氨基，能与水分子形成氢键，使表面出现较小的亲水性。

　　分别对未改性的TiO2和用U一222改性后的TiO2进行电镜观察，发现未改性TiO2显示有高的分散程度并存在小粒子，且稍有粒子聚集倾向。用0.25份U一222改性100份钛白粉时，可以使TiO2*分散;而用5份U一222硅烷改性时会导致TiO2的附聚倾向明显增加。

　　4结语

　　TiO2的表面特性随着改性而改变，改性的TiO2通过化学和物理加工得到物理化学性质各异的表面。TiO2的水分散性在改性中得到了提高，从而在水性涂料中得到更好地应用。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

    超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.