涂料成套生产线设备的主要特点：高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成，有二个调漆罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。两个袋式过滤器分别控制两个调漆罐，分别出料，互不串色。
涂料成套生产线设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序.涂料生产成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下*运行。
外墙涂料生产设备的釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。外墙涂料生产设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度树脂的高度分散和充分混合。

特点

1、分散系统，我们采用了一机多缸式分散机，效率高、节约空间、电动旋转操作方便。

2、研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。

3、调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。

4、过滤有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。灌装有自动和半自动两种，0.5-1000L多种包装规格可供选择。

5、操作平台可单层，也可三层，分散置于上层，研磨置于第二层，调漆置于第三层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留。

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