气化装置、
气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。卸料时,接通经过加热后的压缩空气使粉粒状物料态化,增加物料的流动性能,使卸料通畅。避免搭桥起拱。
槽体为一次成形,采用模压工艺,箱体及连接处保证密封不漏气,外形美观。组装前进行整形调整,消除所有焊接变形及其内应力,保证其底面及法兰连接面光滑平直;
气化板具有良好的透气性和耐磨性,槽体表面采用酸洗镀锌。抗氧化不易生锈,气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。
(1)根据设计长度L确定端盖板数量.
(2)根据设计长度L确定库底斜槽布置组合.
(3)另可根据用户要求提供各类气化槽、气化箱(含圆形)等装置.
安装与使用:
4.1 QHB150×300型气化板
4.1.1气化板在安装前,应检查气化板有无破损,如有,则应拆卸更换;
4.1.2在料斗相应安装位置处开孔290×140;
4.1.3安装气化板前,先将压板拆下;
4.1.4将压板在料斗相应位置采用连续焊接焊好,焊角高等于料斗壁厚;
4.1.5等压板冷却后,再将气化板与压板用螺栓均匀拧紧;
4.1.6连接进气管。
4.2气化槽
4.2.1安装前,应逐条检查气化槽,观察气化板有无破损,如有,则应拆卸更换;
端面法兰有无变形情况,如有,则应进行调校;
4.2.2用压缩空气吹扫气化槽内腔,清除杂质,确保内腔清洁;
4.2.3根据气化槽长度不同,进行分类堆放;
4.2.4在灰库库底按气化槽布置平面沿下料口呈辐射状划分布置线;
4.2.5安装气化槽支架;
4.2.6将对应长度的气化槽逐条连接,气化槽两端面法兰间应加石棉橡胶垫片,
并均匀加涂硅橡胶,确保端面连接处密封不漏气;
4.2.7在各分支气化槽连接完毕后,两端加封堵板;
4.2.8分别连接各个气化槽的进气管:根据图纸要求,在气化槽对应位置现场开孔,开孔时应注意保护气化板不能被戳坏,然后将进气管与槽体现场焊接密封;
4.2.9将气化槽与安装支架现场焊接;
4.2.10启动风机,检查气化槽的密封性,应使气化风均匀地从气化板上透出,气化槽端面法兰间、气化板搭接处等均应无漏气现象。
使用注意事项与维护
5.1运输过程中,尽量避免撞击碰坏或尖锐物品刺坏气化板;
5.2安装气化槽时要保证每条气化槽的安装角度一致;
5.3在现场安装气化槽时,注意不要损坏气化板;安装时,气化槽应用塑料纸遮盖,防止混凝土等粉尘堵塞气化板的气孔,从而影响气化板的透气性;
5.4进入气化板的空气应为经过预热的、干净的、无油的压缩空气,以保证气化板透气的流畅性;同时应保证气体均匀、平稳地进入气化板。