详细介绍
因为溶气罐内水、气相混合,所以一般按压力容器进行设计,罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力,罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜,据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。
在国外的设计资料和文献中,认为气水停留时间越长,溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大,停留时间有时长达3~5min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率,认为停留时间越长,溶气效果越好的观念是不符合实际,因此国内设计参数不同于国外,是以预定的溶气效率为设计指标,以液相过流密度和液相总所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效,其效率可达到99%,但在实际运行中,经常需对溶气罐进行内部检查,因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统,而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。
秦皇岛气浮机污水处理设备导流系统
1、气浮装置处理后部分清水回流经气浮循环泵加压进入溶气罐中,罐中空气溶解到水中,系统的溶水效率达到80%以上,根据溶气罐中的就地液位仪人工控制加气泵的启闭;溶气罐工作压力0.25~0.35Mpa,经过溶气释放器,溶气水压力减为零或负压,溶解水中的空气从水中释放出来,形成粒径为50μm以下的微气泡,微气泡同污水中的悬浮物接触,使悬浮物在污水中的比重变轻,直接浮上水位表面,大量浮渣生成后再由链式或行车式刮沫机把浮渣清除;气浮池下的清水经清水集水管进入气浮清水池后,除部分作回流溶气水外,可直接向外排放或进入后一级处理设备。
2、经加药反应后的污水进入气浮池的混合区,与释放后的溶气水充分混合接触。使水中絮体充分吸收粘附微小气泡,然后进入气浮区。絮体在气泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣层。下层的清水经集水管集流至清水池供回流溶气水使用,剩余清水通过溢流口流出排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后,由刮沫机刮入气浮池泥槽,经阀排除。
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