西门子S7-200PLC模块遂宁一级代理商

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凡在本公司购买的产品，保证全新，假一罚十，可签订正式销售合同，本公司主要经营S7-200,S7-300，S7-1200，S7-400 PLC模块，触摸屏，通讯电缆，编程电缆，DP接头，LOGO,模快.SMART模块,软启动器,伺服电机,变频器等产品,西门子保内*产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。

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流程：1、客户确认所需采购产品型号：

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      3，客户收到报价单并确认型号无误后订购产品

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西门子PLCS7-300系列PLC安装及注意事项

西门子S7-300安装注意事项一)辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备(光电传感器等);

西门子S7-300安装注意事项二)一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子)，不要将线接上;

西门子S7-300安装注意事项三)PLC存在I/O响应延迟问题，尤其在快速响应设备中应加以注意。

西门子S7-300安装注意事项四)输出有继电器型，晶体管型(高速输出时宜选用)，输出可直接带轻负载(LED指示灯等

西门子PLCS7-300系列PLC安装及注意事项

西门子S7-300安装注意事项一)辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备(光电传感器等);

西门子S7-300安装注意事项二)一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子)，不要将线接上;

西门子S7-300安装注意事项三)PLC存在I/O响应延迟问题，尤其在快速响应设备中应加以注意。

西门子S7-300安装注意事项四)输出有继电器型，晶体管型(高速输出时宜选用)，输出可直接带轻负载(LED指示灯等

西门子PLCS7-300系列PLC安装及注意事项

西门子S7-300安装注意事项一)辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备(光电传感器等);

西门子S7-300安装注意事项二)一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子)，不要将线接上;

西门子S7-300安装注意事项三)PLC存在I/O响应延迟问题，尤其在快速响应设备中应加以注意。

西门子S7-300安装注意事项四)输出有继电器型，晶体管型(高速输出时宜选用)，输出可直接带轻负载(LED指示灯等

西门子PLCS7-300系列PLC安装及注意事项

西门子S7-300安装注意事项一)辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备(光电传感器等);

西门子S7-300安装注意事项二)一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子)，不要将线接上;

西门子S7-300安装注意事项三)PLC存在I/O响应延迟问题，尤其在快速响应设备中应加以注意。

西门子S7-300安装注意事项四)输出有继电器型，晶体管型(高速输出时宜选用)，输出可直接带轻负载(LED指示灯等

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产品远销：

1．华北地区：北京、天津、河北、内蒙古（2个市，2个省）。

2．东北地区：辽宁、吉林、黑龙江、大连，齐齐哈尔（3个省、2市）。

3．华东地区：上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、（7个省）。

4．华中地区：河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、深圳（7个省、市）。

5．西南地区：重庆、四川、贵州、云南、西藏（5个省、市）。

6．西北地区：陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆、山西、（6个省、区）。

 1.功能指令的通用格式

    （1）功能指令编号：功能指令按功能号FNC00～FNC246来编号，如图中的①所示。

    （2）助记符：功能指令的助记符是该指令的英文缩写。如加法指令“ADDITION”简写为ADD，如图(a)中的②所示。

    （3）数据长度：功能指令可按处理数据的长度分为16位指令和32位指令。其中32位指令用（D）表示，无（D）符号的为16位指令。图（a）中③表示该指令为32位指令。

    （4）执行形式：功能指令有脉冲执行型和连续执行型两种。指令中标有（P）（图(a)中的④所示）的为脉冲执行型，在指令表示栏中用“”警示，如图（a）中的⑤所示。脉冲执行型指令在执行条件满足时仅执行一个扫描周期，图(a)中，当X0闭合时，只在一个扫描周期中将加数（D11、D10）和加数（D13、D12）做一次加法运算。连续执行型如图所示，在X0为ON的每个扫描周期都要被重复执行加法运算。在不需要每一个扫描周期都执行时，用脉冲执行方式可缩短程序执行时间。XCH（数据交换）、INC（加1）、DEC（减1）等指令一般应使用脉冲执行方式，若用连续执行时要特别注意，因为在每一个扫描周期内，其结果均在变化。

    （5）操作数：操作数是功能指令涉及或产生的数据，如图(a)中的⑥所示。它一般由1～4个操作数组成，但有的功能指令只有助记符和功能号而不需要操作数。操作数分为源操作数、目标操作数和其它操作数。

    [S]：源（Source）操作数，其内容不随指令执行而变化。使用变址功能时，表示为[S]形式。源操作数不止一个时，可用[S1]、[S2]等表示。

    [D]：目标（Destination）操作数，其内容随执行指令而改变。使用变址功能时，表示为[D]形式。目标操作数不止一个时，可用[D1]、[D2]等表示。

    [m]与[n]：表示其他操作数。常用来表示常数或作为源操作数和目标操作数的补充说明。表示常数时，K表示十进制，H表示十六进制，注释可用m1、m2等表示。

    功能指令的助记符占一个程序步，每个操作数占2个或4个程序步（16位操作数占2个程序步，32位操作数占4个程序步）。

    操作数从根本上来说，是参加运算的数据的地址。地址是依元件的类型分布在存储区中。由于不同指令对参与操作的元件类型有一定的限制，因此操作数的取值就有一定的范围，如图5.28(b)所示的加法指令的操作数范围。正确选取操作数类型，对正确使用指令有很重要的意义。

    2.功能指令的数据结构

    功能指令的操作数的数据长度有16位和32位两种。构成数据的方法如下：

    （1）位元件与位元件的组合

    只处理ON/OFF状态的元件称位元件，如X、Y、M、S。位元件X、Y、M、S等的组合也可以作为数值数据进行处理。将这些位元件组合，以KnP的形式表示，每组由4个连续的位元件组成，P为位元件的首地址，n为组数（n＝1～8）。4个单元K4组成16位操作数，如K4M10表示由M10~M15组成的16位数据。

    当一个16位数据传送到K1M0、K2M0、K3M0时，只传送相应的低位数据，高位数据溢出。

    在处理一个16位操作数时，参与操作的元件由K1～K4。若仅由K1～K3，不足部分的高位作0处理，这意味着只能处理正数（符号位为0）。

    被组合的位元件的首元件号可以是任意的，习惯采用以0结尾的元件，如M0，M100等。

    如图(b)所示，功能指令中的操作数可能取K（十进制常数）、H（十六进制常数）、KnX、KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z。

    （2）字元件

    处理数据的元件称为字元件，如T和C的设定值寄存器、当前值寄存器和数据寄存器D等，一个字由16个二进制位组成。处理32位数据时，功能指令中用符号D表示，如图5.29中的（D）ADDD10D12D14，这时相邻的两个数据寄存器组成数据寄存器对，该指令将D11和D10中的数据与D13和D12中的数据相加的和传送到D15和D14中去，D10中为低16位数据，D11中为高16位数据，为了避免出现错误，建议首地址统一用偶数编号。指令前面没有D时表示16位数据。32位计数器C200～C255不能用作16位指令的操作数。

    变址寄存器在传送、比较指令中用来修改操作对象的元件号，其操作方式与普通数据寄存器一样。当操作数据是32位时，V作高16位，Z作低16位。

1.控制要求

    某控制系统有3台电机，当按下起动按钮SB1时，润滑电机起动；运行10s后，主电机起动；运行20s后，冷却泵电机起动。当按下停止按钮SB2时，主电机立即停止；主电机停5s后，冷却泵电机停；冷却泵电机停5s后，润滑电机停。当任一电机过载时，3台电机全停。

    2.I/O分配

    输入信号：起动SB1－X0；

    停止SB2－X1；

    *台电机的过载保护－X2（接常闭触点）；

    第二台电机的过载保护－X3（接常闭触点）；

    第三台电机的过载保护－X4（接常闭触点）。

    输出信号：润滑电机－Y0；

    主电机－Y1；

    冷却泵电机－Y2。

    3.程序设计

    该控制系统是典型的顺序起动，逆序停止控制。其程序如下图所示。

    1.控制要求

    2.I/O分配    正转起动按钮SB1—X0；    停止按纽SB3—X2；    输出信号：    反转交流接触器KM2—Y1。    若PLC的输入点较富裕，则热继电器的常闭触点可占用PLC的输入点，见下图（a）；若输入点较紧张，则热继电器的信号可不输入PLC，而直接接在PLC外部的控制电路中，见下图（b）。

    （a）热继电器触点接入PLC中（b）热继电器触点不接入PLC中

    图　电动机正反转控制I/O接线图

    电动机正反转控制程序如下图所示。

PLC控制系统是由继电器控制系统和计算机控制系统发展而来的，与传统的继电器控制系统相比，主要不同表现在以下几个方面。 

      (1)继电器控制系统采用许多硬器件、硬触点和“硬”接线连接，组成逻辑电路实现逻辑控制要求，而且易磨损、寿命短。而PLC控制系统内部大多采用“软”继电器、  “软”接点和“软”接线连接，其控制逻辑由存储在内存中的程序实现，且无磨损现象，寿命长。 
      (2)继电器控制系统体积大、连线多，PLC控制系统结构紧凑、体积小、连线少。 
      (3)改变继电器控制系统功能需拆线、接线乃至更换元器件，比较麻烦。而改变PLC控制功能，一般仅修改程序即可，极其方便。 
      (4)继电器控制系统中硬继电器的触点数量有限，用于控制用的继电器触点数一般只有4~8对，而PLC每只软继电器供编程用的触点数有无限对，使PLC控制系统有很好的灵活性和扩展性。 
      (5)在继电器控制系统中，为了达到某种控制目的，要求安全可靠，节约触点用量，因此，设置了许多制约关系的连锁环节。在PLC中，由于采用扫描工作方式，不存在几个并列支路同时动作的因素，因此，设计过程大为简化，可靠性增强。 
      (6) PLC控制系统具有自检功能，能查出自身的故障，随时显示给操作人员，并能动态地控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。 
      (7)定时控制，继电器控制逻辑利用时间继电器进行时间控制。一般来说，时间继电器存在定时精确度不高、定时范围窄、易受环境湿度和温度变化的影响、时间调整困难等问题。PLC使用半导体集成电路做定时器，时基脉冲由晶体振荡器产生，精度相当高，且定时时间不受环境的影响，定时范围一般从0.001s到若干天或更长，用户可根据需要在程序中设置定时值，然后由软件来控制定时时间。 
       从以上几个方面的比较可知，PLC在性能上优于继电器，控制逻辑优异，特别是具有可靠性高，设计施工周期短，调试修改方便的特点，而且体积小、功耗低、使用维护方便。但在很小的系统中使用时，价格要高于继电器控制系统。