不同种类的不饱和树脂需要用不同的生产工艺、配方以及不同的不饱和树脂设备制作而成，由于不饱和树脂的品种繁琐，所以它们的生产工艺和配方也都各不相同。像水溶性醇酸树脂的主要组成与一般的溶剂型醇酸树脂一样，也是由多元酸多元醇与植物油或其他脂肪酸经酯化缩聚而制成，但为了为了使醇酸树脂溶于水，必须严格控制他的酸值和分子量。
 

　　水溶性醇酸树脂的水溶性好坏是衡量其质量指标的关键因素之一，的水溶性醇酸树脂可以广泛的制成常温干燥、低温干燥、低温烘干、氨基树脂改性烘干漆。也可用于装饰板涂层改性，用于金属与非金属等物品表面涂饰与保护中。
 

　　在用不饱和树脂设备进行生产的过程中，首先是按配方比投入苯、棉油酸、二甲苯等原料并加热升温；当反应釜内温度升温至140℃左右时开始酯化反应。等到树脂设备的温度升至190—200℃的时候，蒸馏脱出二甲苯；与此同时保温维持反应至酸值达90—110，表示反应已经平衡。在此期间，应定期测试酸值。当反应到达终点时，将温度降至135℃左右并加入三乙醇胺中和，加完后继续搅拌。
 

　　随后将正丁醇和水加入树脂设备中进行搅拌，并维持80—90℃保温搅拌半小时后降温出料，得到的就是我们所需的水溶性醇酸树脂，品质合格的情况下可以用于各个方面。
 

　　随着不饱和树脂设备使用越来越多了，想要生产出质量更加好的树脂材料，就得科学合理的使用不饱和树脂设备，确保生产出来的树脂质量是达标的。比如说在反冲洗环节中，由于水流的冲击力比较大容易发生树脂和机械摩擦，造成的树脂设备出现机械破碎。其次，一旦温度过高，也会造成树脂的稳定性的性能下降，使其机械强度开始降低。这就要求在使用树脂设备的时候，适当的减缓水流的冲击力，同时要控制好温度，不宜过高。
 

　　由此可见，不饱和树脂设备是一种非常关键的化工设备，它不仅负责生产不饱和聚酯树脂，而且像不饱和酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆等也都是用这类设备制作而成的。从不饱和树脂设备的运用过程中可以发现，不饱和树脂中的聚酯分子在固化前是长链形的分子，其分子量一般为100-3000。这种长链的分子可以和不饱和的单体交联而形成具有复杂结构的庞大的网状分子，并且形成三种不同的形态，同时不饱和树脂设备向节能、环保方面发展。