常使用化工储罐的朋友们大多会观察到，压力容器的密封口一般设计成圆筒形，这样的设计可以更好地承受较大压力。化工储罐的材质一般选用黑色金属，这样有利于密封材料之间的封接。

 

导线与密封容器之间封口的大小、形状对密封效果有直接的影响。密封口端面的口径越大，则密封材料所承受的总压力越大，密封材料与容器壁之间所受的剪切力越高，但如果密封口太小又会影响导线及元器件的安放。

 

另外，为了减轻密封材料所承受的压力，将密封口设计成锥体形状，并在靠近容器腔体一端放有一非金属垫片，以利于在密封时对密封材料进行浇注定型。在制作模具时，对所要灌注的筒壁进行粗化，然后用丙酮浸泡处理。模具一端浇注密封材料，另一端与水压机的出水口相连接。材料选择对浇注型环氧树脂密封胶、聚氨酷密封胶、聚硫以上数值为水压试验中泄漏时达到的压力。

 

经过分析认为：要使密封体系能够承受较高的压力，材料本身必须具有很好的耐水性；要有足够的压缩及拉伸强度；在固化时不会产生收缩，或有一定的韧性。我们对现有的材料制定了改进方案：用聚硫对环氧树脂进行改性；环氧树脂和有机硅密封胶组合使用；在密封口筒壁上先涂上一层环氧结构胶作过渡层，以增加其在金属界面上的粘附力。

 

在设计化工储罐密封的时候，浇注口截面积越小，越有利于密封。由于密封胶在固化时产生收缩，会在很大程度上削减密封胶与壁材之间的粘接强度。所以，要对筒壁粘接面进行粗化加工。同时亦要对胶粘剂做一些改性，增加其韧性，使之在受力时能与被粘面保持较紧密的接触。