西门子6ES7505-0RA00-0AB0电源模块

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SIMATIC S7-1500， 系统电源 PS 60W 24/48/60V DC，为 S7-1500 的背板总线 提供工作电压

数字化／数字化跟信息化密切相关，与自动化一样，这是智能制造转型投资上海腾桦电气设备有限公司的一块。随着信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，实现万物相连。人可以通过人脸识别技术被识别，以前要静态的才可以，现在你走动过程中就可以被识别。
产品可以通过PLM/ERP软件，从产品开发设计、物料采购到生产交付全过程实现数字化，每一张产品图纸、每一个物料信息、每一个生产工艺都被数字化连接在一起。设备可以通过PLC、传感器等将运行数据传给MES、互联网等网络，所以GE可以通过引擎传回的数据分析优化其运行参数降低燃油成本，可以实现汽车的无人驾驶。
想象一下，未来你通过APP下一个个性化的产品订单，制造商通过CRM/ERP收到订单信息，订单信息被传递到PLM系统中，产品仿真模型被设计出来，产品与物料信息进入ERP和MES系统，拉动供应商开始生产物料，物料生产出来后通过物联网送到工厂，进入自动化生产线，设备按照MES系统的指示进行加工，成品下线后。

这意味着在工业4.0时代，*次有可能将资源、信息、物品和人通过数字化进行互联互通。这种沟通包括人与人、人与产品、人与机器、产品与机器、机器与机器之间的信息交换。工业4.0就是制造的数字化和网络化，通过IT技术同制造技术的结合，创造智能工厂，使生产变得高度性化和个性化，提高生产效率及资源利用效率。
数字化也好，工业4.0也好，这是一个大趋势，虽然目前只实现了人与人的沟通，其他的沟通还需具备多方面条件，比如数据传输协议和衡量标准的标准化、强大的基础设施、数据传输的安全性、法律保障、人才储备等等，但自动驾驶汽车的出现让我们看到了希望。
德国人宣称工业4.0的真正到来可能需要20年左右的时间，对于中国来说，这个时间估计更长，我们还有很多企业还处于2.0、3.0阶段，我认为至少需要30年。每个行业特征与企业基础不同，实现数字化的先后顺序也就不同。

我认为对于那些流程型的制造行业如食品饮料、造纸、化工、电力等，可以走在前面，因为他们的制造模式大部分工序已经连接起来，并且自动化程度高，一些设备数据已经可以自动采集，数字化的难度相对较小。而对于离散型的制造行业如机械装备、纺织服装、电子电器、家居用品等，由于制造工序、零部件都很分散，而且数量庞大，想实现连接确实困难，即使实现成本也会非常大。
对于这些行业的可行做法是不要一步到位，逐步实现。先应用精益的连续生产技术将主要工序和物料相连。举个例子，高速公路和高铁连接的一定是一二线城市，其次再是三四线城市。你可以将数字化接入点先设置在工厂之间，然后是车间之间、关键工序、关键物料之间，后才是每个工序，每个物料。