石灰生产线,阳泉日产30吨半煤气石灰窑工艺

文章来源：河南宏基hnhjwd       发布时间：2018.7.28

　　一、阳泉日产30吨煤气石灰窑项目的安装工作启动：

　　石灰生产线,阳泉日产30吨半煤气石灰窑工艺在气温节节攀升的六月下旬，河南宏基机械为阳泉某石灰厂打造的日产30吨煤气石灰窑物资制作完毕，项目安装工作启动，经验丰富的安装人员们已先行奔赴现场协助用户部署安装场地，该项目负责人也快速组织发货车辆前来厂区进行装车，经过大家的通力配合*要交付的五车物资已陆续运往前线，而第二批物资也将于数日后发货。

　　二、回转窑生产线增设预分解技术后工艺变化：

　　石灰生产线,阳泉日产30吨半煤气石灰窑工艺预分解技术是回转窑生产线研究的一个大的突破，它的出现减轻了回转窑的运转负荷，从而进一步提高熟料的分解效率，解放生产。那么预分解技术加入后回转窑生产线工艺有哪些变化可能很多客户想要了解的？

　　预分解窑将物料的预热过程移至预热器，碳酸盐的分解至分解炉，使回转窑生产线工艺与热工任务发生重大变化，窑内只进行小部分分解反应，放热反应，烧结反应和熟料冷却。因此，一般讲预分解窑分为三个工艺带：过渡带，烧成带及冷却带。

　　从窑尾至物料温度1280摄氏度左右为过渡带，主要任务是物料升温及少部分碳酸盐分解和固相反应。物料温度1280摄氏度-1450摄氏度-1300摄氏度区间为烧成带，完成熟料的烧成过程。窑头端部为冷却带。

　　一般由较低一级旋风筒喂入回转窑的生料温度在850摄氏度左右，分解炉85%-95%，在窑内仍将继续分解。但生料刚入窑时，由于重力作用，沉积在窑的底部，形成堆积层，只有料层表面的物料能继续分解，料层内部颗粒周围则被二氧化碳气囊包裹，同时因受上部料层的压力作用，使颗粒周围的二氧化碳的分压达到0.1MPa左右，即使窑尾烟气温度达到1000摄氏度，因物料温度低于900摄氏度，分解反应也将暂停。

　　物料继续向窑头运动的过程中，受气流及窑壁的加热，当温度上升到900摄氏度时，料层内部将剧烈的进行分解反应。在继续分解反应时，料层内部温度将继续保持在900摄氏度左右，直到分解反应基本完成。由于回转窑内物料分解量大大减少，因此窑内的分解区域的长度比悬浮预热器窑大为缩短。

　　当分解反应基本完成后，物料温度逐步提高，近一步发生固相反应。一般初级固相反应于800摄氏度左右在分解炉内就已开始。但由于在分解炉内处于悬浮状态，各组分间接触不紧密，所以主要的固相反应在进入回转窑并使料温升高后才大量进行，较后生成几种化学元素。

　　为促使固相反应较快的进行，除选择活性较大的原料以外，保持或提高料粉的细度及均匀性是很重要的。固相反应时放热反应，放出的热量使窑内物料温度较快的提高到烧结温度。预分解窑的烧结任务与预热器窑相比增大了一倍。其烧结的完成，主要依靠延长烧成带温度即提高平均温度来实现。

　　以上就是回转窑生产线加入预分解技术后在工艺上出现的一些新变化，理解和掌握这些新的变化，对于保持回转窑生产稳定是十分有益处的。

　　三、宏基石灰窑设备的销售案例：

　　1、广西桂林宝华石灰厂在宏基签购日产700吨石灰窑。

　　2、福建三明昌义矿产有限公司在宏基签购日产1500吨石灰窑。

　　3、辽宁阜新永兴环保材料有限公司在宏基签购日产1000吨石灰窑。

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