回转窑轮带 大型轮带加工铸钢件厂家

由于轮带是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，所以轮带要具有足够的强度和耐久性;同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，因此应该保证足够的刚度。

河南轮带加工厂家

新乡长城拥有60多年的大型窑磨制造经验，目前对市场上的窑磨工艺非常熟悉，因此可以结合客户主机类型和图纸进行备件加工。现有2台60t碱性电弧炉；2台（7mx12m和5mx7m）全电脑控制燃气热处理炉；1台大型台车式全自动喷抛丸清理机；一个机加工（群）中心；各类埋弧焊机8台套；各类调质电炉6台；各类起重设备22台，大起吊能力200T。以及遵循国标2级探伤标准，执行360°无损检测体系，有德国OBLF公司GS-1000型直读光谱仪，碳硫分析仪，三元素分析仪，机械性能试验机，冲击试验低温槽，冲击试验机，UT、MT探伤设备等。

轮带加工流程

新乡长城根据客户要求，选择合适的木模进行造型设计，在浇筑前采用华铸CAE模拟浇注，严格按照木模—造型—冶炼浇注—保温—出坑清砂—热处理—粗加精加—包装发货的工艺流程，铸造出优质的轮带铸件。

产品优势

1、新乡长城所产的回转窑轮带采用ZG45和ZG42CrMO材质，可保证轮带的强度以及韧性，从而更好的起到支撑的作用。

2、新乡长城的轮带经*的双介质淬火工艺处理，各部分锻造均匀，具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该轮带具有良好的耐磨性能，能适应各种恶劣的工作环境。

3、轮带结构简单，便于加工制造以及日常维护。

回转窑轮带保养常识介绍

1.润滑油、润滑脂要按规定使用。

2.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；

3.新窑连续运转400-500小时，齿轮及轴承已得到饱和，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按6-8个月为一周期更换新油。

4.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；

对于回转窑来讲，定期的对轮带、托轮等进行保养，可以及时发现问题并处理，降低维修成本，还有效延长设备使用寿命，提高企业经济效益。