河南焦作中温树脂玻璃鳞片胶泥

　河南焦作中温树脂玻璃鳞片胶泥

使用温度小于120度的建议总膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须*固化，加涂层膜厚不应小于300微米（不允许覆涂于面层表面）。玻璃鳞片胶泥涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。

环氧玻璃鳞片胶泥主要性能特点：

(1)抗渗性好，具有严酷环境下的防护性能，耐酸、碱、盐、海水等腐蚀介质的*腐蚀。

(2)固体含量高达95％左右，减少了溶剂挥发造成的资源浪费和环境污染。

(3)涂层的物理机械性能突出，附着力强，抗磨耗性好，坚韧密实。

(4)固化过程中溶剂挥发量极少，一道涂装可以很厚而不会形成针孔，减少了达到同样设计涂装厚度所需的施工道数。

玻璃鳞片胶泥施工程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 　(1)、基体检查:

　河南焦作中温树脂玻璃鳞片胶泥

主要检查项目为:

①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中)，

②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 喷砂处理:鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

(3)、底漆涂刷:喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。当以下任何情况存在时不允许上底漆: 工作区域的相对湿度大于85%金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

4)、胶泥涂抹:胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。

OM涂料助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单独成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。