广西玉林玻璃鳞片防腐胶泥工程公司

广西玉林玻璃鳞片防腐胶泥工程公司

一 类别

二 材料分析（分型号分析介绍，特点）

三 使用说明 施工方法/方案

四 施工注意

五 检验验收 维护保养

六 用途范围

一 类别玻璃鳞片胶泥按树脂类型可分为1.乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，2.环氧树脂玻璃鳞片胶泥；玻璃鳞片胶泥按温度要求可分为a.高温胶泥，b.中温胶泥，c.低温胶泥；玻璃鳞片胶泥按性能用途分析可分为A.脱硫塔防腐胶泥，B.耐磨胶泥，C.污水池防腐胶泥。

二 材料分析 A.产品名称 乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（中温型）

产品组成 乙烯基树脂、玻璃鳞片、固化剂、促进剂、耐腐蚀填料等

产品特点 耐高温、耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，抗冲击力强、同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。主要用途 主要针对烟气脱硫装置研发使用，同时还适用于管道内壁、污水池、酸池、储罐、烟道等各种工程衬里防腐。

标准涂层 2mm/2-3遍完成

涂刷方法 刮板刮涂，抹子抹涂

颜色 白色，半透明或灰色、绿色等可根据客户选择

比重 1:4

用量 3.2kg/m2（厚度2mm）

辅料配比 底漆、胶泥、面漆、=固化剂、促进剂 100 =1-2： 100=1- 1.5 涂层间隔时间 h-7天指触干燥约4小时

施工条件 湿度85％以下，温度5℃以上

使用温度 液态：≤90℃，气态≤130℃

包装、储存 25kg/桶 阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

20℃下三个月，15℃下六个月

售后服务 1.公司设有客户服务中心，由专人负责每月对树脂玻璃鳞片胶泥产品进行咨询服务，回答客户提出的问题 2 .关于树脂玻璃鳞片胶泥产品质量及维修、维护方面出现的各种问题，并收集市场信息和客户对产品提出的优化修改意见。3.树脂玻璃鳞片胶泥产品自施工验收合格之日起，二年内免费保修 。

广西玉林玻璃鳞片防腐胶泥工程公司

B.产品名称 乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（高温型）

产品组成 乙烯基树脂（高温型）、固化剂、促进剂、高温耐腐蚀填料等

产品特点 *的抗渗透性、良好的耐化学性和耐溶剂性、与多种基材粘结度强、*的力学性能、适应温度的聚变、表面温度高可在200℃以下*使用。

适用范围 针对烟气脱硫（FGD）装置研发的玻璃鳞片耐腐蚀材料，同时和适于管道、污水池、酸池、储罐、海洋工程、化工贮槽容器、锅炉等衬里防腐。

标准涂层 2mm/2-3遍完成

涂刷方法 胶泥：刮板刮涂，抹子抹涂。 底漆、面漆：滚刷涂抹

颜色 白色，半透明或灰色、绿色等可根据客户要求定做

比重 1.4

用量/每平米 底漆80um/0.3公斤 胶泥2mm/3.2公斤 面漆100um/0.4公斤

辅料配比 底漆、胶泥、面漆=固化剂、促进剂 100 =1-2： 100=1- 1.5

涂层间隔时间 2h-7天指触干燥约4小时

施工条件 湿度85％以下，温度5℃以上

使用温度 液态：≤140℃，气态≤200℃

包装、储存 25kg/桶 阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源20℃下三个月，15℃下六个月

售后服务 1.公司设有客户服务中心，由专人负责每月对树脂玻璃鳞片胶泥产品进行咨询服务，回答客户提出的问题， 2 .关于树脂玻璃鳞片胶泥产品质量及维修、维护方面出现的各种问题，并收集市场信息和客户对产品提出的优化修改意见。 3.树脂玻璃鳞片胶泥产品自施工验收合格之日起，二年内免费保修

C.产品名称 环氧树脂玻璃鳞片胶泥

产品组成 环氧树脂、玻璃鳞片、固化剂、促进剂、特种耐腐蚀填料等

产品特点 强度高、抗冲磨、粘结牢固、优良的物理性能、韧性好、耐化学性能突出

主要用途 污水池、酸池、船舶、桥梁、管道、储罐等水内或者地下防腐

标准涂层 2mm/2-3遍完成

涂刷方法 刮板刮涂，抹子抹涂

颜色 白色，半透明或灰色、绿色等可根据客户选择

比重 1:4

用量 3.2kg/m2（厚度2mm）

辅料配比 底漆、胶泥、面漆、=固化剂、促进剂 100 =12： 100=15

涂层间隔时间 h-7天指触干燥约4小时

施工条件 湿度85％以下，温度5℃以上

使用温度 液态≤50℃，气态≤70℃

包装、储存 25kg/桶 阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

20℃下三个月，15℃下六个月

售后服务 1.公司设有客户服务中心，由专人负责每月对树脂玻璃鳞片胶泥产品进行咨询服务，回答客户提出的问题

2 .关于树脂玻璃鳞片胶泥产品质量及维修、维护方面出现的各种问题，并收集市场信息和客户对产品提出的优化修改意见。

3.树脂玻璃鳞片胶泥产品自施工验收合格之日起，二年内免费保修 .

三 使用说明佐涂防腐玻璃鳞片胶泥施工介绍：玻璃鳞片胶泥涂层是一玻片状填料为骨料，添加各种功能提那家及混配成胶泥状或涂料防腐材料，佐涂玻璃鳞片胶泥在经设备或人工按照一定的施工流程，涂敷在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。