湖南长沙化工管道玻璃鳞片胶泥防腐

湖南长沙化工管道玻璃鳞片胶泥防腐

就原理而言集输管道是以H2S为主导的高H2S含量、低H2S分压下电化学腐蚀机理，FexSy腐蚀产物膜受到Cl-、O2破坏形成点蚀通道，在如此环境下，油气集输管道表现出“点腐蚀为主、均匀腐蚀为辅”的腐蚀规律。这种环境下所形成的有沉积物下20#钢点腐蚀是无沉积物下点腐蚀速率的8—20倍，溶解氧促进H2S/CO2腐蚀进程有氧环境腐蚀速率是无氧环境12.3倍腐蚀。金属管道出现孤立蚀坑、连接蚀坑群、沟槽状、溃疡状四种腐蚀形貌，非金属管道则出现树脂纤维剪断、材质降解、热熔胶老化三种腐蚀形貌，并且大部分集中在管道底部、管道下游、流态变化、高程差变化、支线入口、管对接焊、螺旋管焊缝及PVC内衬。管道的玻璃鳞片胶泥防腐要从监测开始，没有相应的监测技术何谈后续治理。传统挂片失重法监测不能准确反映实际介质变化引起的腐蚀速率，也不能准确捕获点腐蚀信息，传统挂片失重检测评价方法也无法准确定量评价点腐蚀。

湖南长沙化工管道玻璃鳞片胶泥防腐

玻璃鳞片防腐施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。a，FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。B，根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（佐涂公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。C、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。D.耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。E.耐磨层材料的配比如下：耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。F.烟囱玻璃鳞片胶泥措施质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、检测。G.当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①、目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。②、厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。H.烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③、电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。