高温脱硫塔玻璃鳞片胶泥多少钱一桶

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随着环保力度的不断加大脱硫塔系统防腐逐步成为一种趋势，各地都在对脱硫塔系统进行玻璃鳞片防腐作业，无论是新脱硫塔还是旧的脱硫塔都在进行防腐保护，关于脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥的选材要求我想海盈小编需要跟广大顾客唠叨两句。

首先了解一下脱硫塔内部除尘设备：

除尘设备有三种不同层次的选择：优选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。

　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。

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因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，较后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。

随着乙烯基树脂的各种特性得到广大客户的认同和认可，其应用也越广泛，尤其是乙烯基树脂的应用研究和推广，促进行业的发展； 乙烯基玻璃鳞片胶泥的优势不仅体现在它的使用上，使用比较方便是产品的一大优势，同时还可以保证保存比较长的时间。但是乙烯基玻璃鳞片胶泥并不是“十全十美的多功能胶”。

乙烯基玻璃鳞片胶泥根据树脂材料的不同，大致分为中温乙烯基玻璃鳞片胶泥和高温型乙烯基玻璃鳞片胶泥两种。依据脱硫塔内部*工作温度的要求：80度以内，120度以内，200度以内选择相对适合的玻璃鳞片胶泥。所以乙烯基玻璃鳞片胶泥跟据使用温度的要求，主要原材料—乙烯基树脂的选择有所不同，也分为中温和高温两种。制作*使用温度达180℃的FGD装置，应选用高温树脂乙烯基玻璃鳞片胶泥；对于120度以内的脱硫塔玻璃鳞片胶泥应选择中温树脂乙烯基玻璃鳞片胶泥。