内衬玻璃鳞片胶泥防腐

内衬玻璃鳞片胶泥防腐

管道玻璃鳞片胶泥施工：

一、施工条件

1、设备管线应试压安装完毕、防腐工作完成，设备管线与伴热管必须固定位置，涂抹施工时不能位移伴热管，设备及管线表面经除锈、除尘或按设计要求进行清洁处理。

2、室外露天施工时，应具备防降水措施。

二、施工方法：

1、管道施工：在管道伴热玻璃鳞片胶泥防腐施工时，需用抹灰工具将玻璃鳞片胶泥摇晃均匀后涂抹到物料管与伴热管形成的间隙、夹缝处，必须要压实，不得有气泡空隙，然后再用玻璃纤维布沿管道方向螺旋状缠绕加固。

2、设备施工：在设备伴热玻璃鳞片防腐施工时，需用抹灰工具将玻璃鳞片胶泥调试均匀后涂抹到伴热管与设备形成的间隙、夹缝处，必须要压实，不得有空隙或气泡.如设备上伴热管平均间距很小时，可考虑整体覆盖涂抹的方式。

三、施工安全：

1、施工时应严格遵照现场施工作业安全规范执行。

2、玻璃鳞片胶泥在施工中如果进入眼中或口中，应立即用清水冲洗，严重者应及时去当地医院就诊

玻璃鳞片胶泥防腐施工要求：

1、表面处理；基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，

2、涂刷；包括材料的配比，添加剂的比例，底漆--中间漆--面漆的涂刷

3、验收；目测，仪器检测

用量（按照标准施工工程厚度标准2.5mm计算）

底漆：0.25公斤

中间漆;3公斤左右（一般固化剂比例为2：100）

面漆：0.25公斤/㎡（美化外观，找平）

　内衬玻璃鳞片胶泥防腐

玻璃鳞片胶泥施工用量分析：

按照标准施工工程厚度标准2.5mm计算，喷涂前会用防锈喷砂喷涂一层后一般一平方需要涂抹0.25公斤的量，一平方施工面积则需要使用乙烯基玻璃鳞片涂料防腐涂料3公斤左右，玻璃鳞片的施工需要按照施工温度添加一定比例的固化剂来促进叫你固化。一般添加比例为3：100公斤添加来加快施工进程。

以上用量是新施工单位面积用量如果是改造、修补根据涂抹介质不同还会有所消耗，具体情况具体分析。（厂家提供玻璃鳞片胶泥用量预算）

【玻璃鳞片胶泥施工检验·验收】

涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

? ? 等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ?

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。