烟气脱硫高温玻璃鳞片胶泥防腐

烟气脱硫高温玻璃鳞片胶泥防腐

说明：1.脱硫塔直径及高度可根据客户实际烟气量、脱硫效率及场地调整。2.烟气进口温度不高于200°C,若温度＞200°C需增加预降温塔。3.进口粉尘浓度＜200mg/Nm3。
　
复合式脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥防腐施工艺：(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工 (2)按照“玻璃鳞片 色浆 固化剂_ 真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。

钢体脱硫塔是严格按JB288《钢制焊接常压容器技术条件》有关条款设计、制造和验收。整体式脱硫塔在原有复合式脱硫塔的基础上，对其进行改造升级完成。设备主体外部按照不同型号采用10~20mm的Q235钢板整体焊接而成，相对于复合式脱硫塔更加美观大方，且在使用过程中不易渗漏；主体内衬可采用多种形式制作。一种可内衬花岗岩条板或陶瓷板，中间用耐酸胶泥灌浆与外壳形成整体；另一种则可在钢制壳体的内表面涂刷一定厚度的玻璃鳞片胶泥。两种形式均可整体出厂、现场安装；平台、爬梯、供液管道等配套设施系统现场制作安装。钢体脱硫塔结构光滑平整，密封性能好，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐磨损、耐高温等有点，使用寿命可达20年之久。
烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有靠前级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。脱硫效率：≥90%　 阻力：＜1200Pa

烟气脱硫高温玻璃鳞片胶泥防腐

安装步骤：1.在位置进行地面处理做基础，基础尺寸以基础布置图为准。2.脱硫塔按1节3米制作，现场吊装。按设备1、2、3、4等依次由下到上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上，3放2上依次安装。安装要求：简体圆劲内外上下对齐。靠前节放在地平基础上要水平垂直，节与节之间用满悍、严密，不漏风。保证节与节之间垂直。3.在脱硫塔内安装2—3层雾化装置，除雾器及冲洗装置。循环喷淋塔、冲洗水管、水泵等可参考布置图，根据现场地形确定。4.脱硫塔主体安装好后，应进入筒内抹平接缝。5.循环沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定，但必须有反应池、沉淀池和清水池。
说明：1.脱硫塔直径及高度可根据客户实际烟气量、脱硫效率及场地调整。2.烟气进口温度不高于200°C,若温度＞200°C需增加预降温塔。3.进口粉尘浓度＜200mg/Nm3。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐优点：　 1.受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏。2.硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。3.耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。4.修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。5.对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。6.施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化