供应超高温脱硫塔玻璃鳞片胶泥厂家

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一、 产品介绍：玻璃鳞片涂料（树脂衬里技术）首先是由上海科研所开发出来的。20世纪50年代中期玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。同期，科研所开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯（UP）的环氧乙烯基酯树酯（VE）。科研所开发成功VE玻璃鳞片涂料，*的玻璃鳞片，以粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料（衬里）是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如梅洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；特殊的地理环境迫使其对*而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，目前处于*地位。由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃（含碱玻璃、C玻璃），同增强用的（无碱玻璃、E玻璃）相比，成份比率*不同。二、 玻璃鳞片的优点：1、 对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。2、 固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。3、 热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。4、 力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。5、 玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键

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表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：  1、表面处理 1.1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1.2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 1.2.1预处理 （1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 （3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。  1.2.2喷砂（丸）除锈（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷靠前道底漆）应在8h内完成。 （2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷靠前道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂靠前道底漆前应用酒精或丙酮清洗。（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。设备基础局部特殊结构施工规范 装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。 1、设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。 2、内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引 起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域 规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊 缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。