北京电厂水池防腐涂料耐酸碱耐磨涂料

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关于环氧树脂涂料应用服务的几点看法随着国内环氧树脂涂料生产能力的飞速发展，近年来，普通环氧涂料的产量和用量都以超常规模的速度在突飞猛进。预计，由于我国的产业结构调整，特别是电子产业的生产形式正在快速的向加工型方式转变，我国环氧树脂的使用量将会成倍的增长。但是，我们非常遗憾的发现：环氧树脂涂料的生产能力的扩大并没有带动特种环氧树脂涂料和固化剂的高质量同步发展，而且，根据目前了解的数目，普通环氧用量和特种环氧涂料及高质量固化剂的不正常比例还在以更快的速度扩大，这种现象，在今后的几年将会严重损害我国环氧市场的正常运作。就其原因，本人认为有以下几个值得重视：

一、 我国环氧涂料生产企业对特种环氧涂料和固化剂的研发能力严重不足，现在所生产的普通品种和部分特种品种，如双酚A、酚醛环氧系列、稀释剂系列，包括现在通行的固化剂，绝大多数都是70、80年代研发的老品种。而国内现在多次重复引进的环氧装置和技术都是普通双酚A型环氧，其它的极少。而普通品种中高质量品种生产工艺中的关键：催化剂工艺都没有引进，例如：我厂较早引进的西德*工艺，其中液体环氧的液体催化剂和固体环氧的磷系催化剂生产技术都没引进。

二、 用户单位的应用水平不高。因为国内能供选用的品种太少，性能特点又不太明显，限制了用户的可供选择性。而绝大多数用户又把选择调整限定在几个老品种的适用条件范围内，对原材料的理论研究又受到条件限制，国内没有适用的，国外引进的价格又奇高，所以也影响国内新特环氧的发展。

三、 也是相对重要的一点，我国环氧经销商对新特品种的推广、应用、服务水平太低，这一点严重影响了我国环氧涂料品种结构的正常发展。

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关于环氧树脂涂料应用服务的几点看法无溶剂环氧陶瓷涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组分反应固化型防腐涂料。无溶剂环氧树脂涂料是一种不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料。无溶剂环氧树脂涂料固体含量接近100%；单道涂覆很厚，约200～300 μm，一般涂一道就能达到技术要求，显著提高了效率；交联固化时无溶剂挥发，形成无孔涂膜，提供优异的防腐蚀性、耐化学药品性和绝缘性：由于涂料绝大部分组分都转化成涂膜，则每单位厚度涂膜成本相当低。与溶剂型环氧树脂涂料相比，它有以下优点。

（1）耐化学药品。高度交联的无溶剂环氧树脂防腐涂层具有优异的耐化学品，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的*浸泡。无溶剂陶瓷涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。目前所开发的无溶剂涂料基本上都是双组分的，由于A、B两组分的配比可以变化，因此可适应不同的化学药品的特殊需求。

（2）优异的物理机械性能。由于不含溶剂，故不会有劣质溶剂的残留而影响物理性质，并且其反应非常均一，所以可获得优异的物理性质。其主要原因是树脂的反应很充分，且分子排列整齐。使用无溶剂涂料很突出的优点，就是能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机物的排放也给予了限制。

（3）关于环氧树脂涂料应用服务的几点看法施工安全环保、操作方便。无溶剂涂料的反应速率非常快，涂膜在几秒内就可以固化，能在较短的时间内重复喷涂，可满足高涂膜厚度的需求（涂膜厚度可达毫米级），特别适合厚膜产品的需要。无溶剂涂料虽然需要较特殊的设备，但可以在室温下操作，因为反应时间短，故可在现场直接施工，因此在施工上是很便利的。又因其受气候的影响较小，故可在潮湿或低温的环境下施工。由于普通溶剂型环氧树脂漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体分的环氧树脂漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。