乙烯基中温型玻璃鳞片胶泥防腐厂家

乙烯基中温型玻璃鳞片胶泥防腐厂家

玻璃鳞片胶泥在脱硫塔或者烟道的应力腐蚀防护能力的一个重要因素，这就是基体与玻璃鳞片之间的结合能力，即界面性能。树脂与玻璃鳞片界面性能好，玻璃鳞片胶泥防腐的缺陷出现会少很多；而树脂与玻璃鳞界面性能差，玻璃鳞片胶泥防腐可能会出现各种缺陷（开裂、分层等），本身有缺陷的制品更容易发生应力腐蚀破坏，因为应力腐蚀对缺陷更敏感。前面已经提到，制作工艺也会影响制品的应力腐蚀抵抗能力。玻璃鳞片胶泥防腐应力腐蚀作为材料腐蚀的一种形式，其相比其它腐蚀（物理腐蚀、化学腐蚀等）的不可预料性更大，可控性也越差，危害性也越大。了解并做好应力腐蚀的防护因此很有必要。更*的材料发现、更*的材料制作工艺采用、更*的快速方便的检测技术的发明都将为以后应力腐蚀防护提供保证。

防腐玻璃鳞片胶泥特点

1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有的性价比。

7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短

乙烯基中温型玻璃鳞片胶泥防腐厂家

玻璃鳞片防腐过程中的注意事项：

在防腐施工的时候有什么注意事项吗？玻璃鳞片防腐的注意事项倒不如说是施工的工艺，因为玻璃鳞片的防腐施工也需要有一些步骤在里面，首先，施工的防物体要进行常规的表面处理，除灰、除油渍、除锈等。施工的方法也比较灵活，刷、滚或高压无气喷涂都可以，每次施工时应在前道涂层表干了之后的基础上进行，zui后可以根据需要来确定所需涂装次数。

1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，

2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，

3、在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4、如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。