锥形 化工 制药醇沉罐 原理

锥形 化工 制醇沉罐 原理
产品简介:
醇沉罐又名沉淀罐，酒精沉淀罐，利用酒精溶性去除蛋白质及淀粉等杂质，再利用搅拌装置均匀混合，使其杂质充分溶解于酒精里，再通过夹套冷却装置，将整罐物料冷却，使其能达到清浊液明显分层效果，取走上清液，将上清再进行浓缩分离，醇沉不仅用于制行业，在食品化工行业也得到充分利用，是物料提纯分离的选设备。

锥形 化工 制醇沉罐 原理
产品特点：
1、公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2、结构形式：罐体立式夹套结构，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3、搅拌转速：2850r/min,或配置无极调速及变频器调速。
4、设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取。
5、设备材质： 采用SUS304或SUS316L材质。

工作原理
  醇沉罐属沉降式固液相分离设备。
  中水煎浓缩液（一般比重为1.1左右），去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等，采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温好是低温冷冻沉降进行固液分离以提高中提取液的醇度及澄明度，从而提高产品质量。浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水或冷却水，搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温。待沉淀完成后开启上清液出料阀，用自吸泵将上清液抽出，因内装浮球式出液器，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自动停止出液。此时可打开出渣口，将沉淀物排出。根据物料不同沉淀物质不一样，可先打开底部蝶阀将稀料放出。
   对于某些沉淀物（如淀粉类）可能会结块，造成出渣不畅，可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣排出。待沉淀物放净用水将罐内壁清洗干净，关闭蝶阀。如果一次处理液量较多，一台醇沉罐的容量不足以完成相应的工作，那么可以配备一台或多台静置罐。在醇沉罐中将酒精和浓缩液按工艺搅拌后，由自吸泵吸入静置罐。静置罐中同样具有夹套和浮球式出液器，可对混和液进行冷却沉淀和出液。（利用一台搅拌罐配置多台静置罐，此工艺操作既节省能源又减少投资，因醇沉工艺的操作搅拌时间短、静置时间长，搅拌器大部分时间是闲置的）。沉降液分离（即醇沉）的沉淀时间与罐内液温有直接关系，一般中醇沉。


锥形 化工 制醇沉罐 原理
操作方法:
1.关闭底部排污阀，各放液阀，打开进循环冷却水阀门。
2.打开进液口，将浓缩膏倒入醇沉罐中，然后开启搅拌，打开酒精泵，使工艺规定量酒精缓缓进入醇沉罐中。
3.静止沉淀，待醇沉达到工艺规定时间时，打开视镜灯，观察液面，从上往下依次，取出上清液过滤，吸入酒精回收浓缩器中。
4.上清液取完后，打开进水阀，向罐内加水超出原液面少许，开启搅拌将沉淀打成悬浮液后，开启底部排污阀，排出悬浮液。
5.向罐中加水清洗至合格后，关闭排污阀。

维修保养:
1.经常检查各管路、焊缝、密封面等连接部位。
2.大修周期为一年，大修时所有传动部件、滚动轴承需更换，大修时对保温层应检查，损坏和失效者应更换或替补。

注意事项:
1.搅拌轴旋转方向与减速机上箭头方向*。
2.注意防静电措施。
:高
地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工
醇沉罐筒体内胆材质SUS304。采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保冷，保温层厚度50mm，覆层采用不锈钢板全封闭全焊透。（有保温时用）,一般采用封头焊接密封，顶部开设人孔等相应工艺管口，锥形底部便于出料，内胆筒体附有夹层，罐内安装三叶式搅拌以及特殊的可旋转式出液管等组装而成。,浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水或冷却水，搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温。