绥化社区服务站废水综合处理装置新闻经济

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污水处理设备除磷的工艺有哪些？博斯达环保结合多年的在污水处理领域的经验，总结出以下几点污水处理设备除磷的工艺。生物除磷工艺优点：表现出除磷效果好，并能改进污泥沉降性能，减少活性污泥膨胀现象等。下面列举几个常用工艺。　　

1、A2/O工艺　　

A2/O工艺是在 A/O工艺的基础上增加了一个缺氧阶段，使好氧区中的混合液回流至缺氧区使之反硝化脱氮，从而使除磷和脱氮相结合。缩小了曝气区的体积。　　、

但是由于存在内循环，系统排放的剩余污泥中只有少部分经历了完整放磷吸磷过程，其余基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。而且为了降低回流污泥中的硝酸盐，必须提高混合液回流量，从而增加电耗。　　

2、Phostrip工艺　

该工艺把生物法和化学除磷法结合在一起，将一部分回流污泥 (约为进水流量的 10%～20%)分流到厌氧池除磷，污泥在厌氧池中通常停留 8～12 h，聚磷菌则在厌氧池中进行磷的释放，脱磷后的污泥回流到曝气池中继续吸磷。含磷上清液进入化学沉淀池，投加石灰生成沉淀。它除磷效率可达 90%以上，处理出水含磷量可低于1mg·L-1，对进水水质波动的适应性较强，较少受进水 BOD 的影响，加之大部分磷以石灰污泥的形式沉淀去除，因此污泥处理不像高磷剩余污泥那样复杂。　　

3、氧化沟工艺　　

氧化沟工艺由于其特殊的运行方式，在空间上形成了缺氧、好氧的交替变化，达到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低负荷和较长的泥龄条件下运行，由于无需回流，比一般工艺节能 10%～20%。若水量大或负荷高，则工艺占地面会很大。　　

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所有的生物除磷系统都有以下几个特点：保证厌氧区真正处于厌氧状态，既不存在游离态的溶解氧，也不存在硝酸根等结合态氧，如通过改变污泥回流方式和路径以避免硝酸根进入厌氧区，而防止厌氧区的反硝化作用，对聚磷菌厌氧释放磷的竞争抑制作用;保证厌氧区进水中易生物降解有机物的含量，以使聚磷菌能在与其它细菌对食料的争夺中占优势，如可在进水中加入初沉污泥酸性发酵液等。　

以上就是污水处理设备除磷的工艺介绍，相信对您有帮助。如果还有不懂的问题，可以博斯达环保污水处理设备公司咨询，为您一对一的解答。

由于常减压装置电脱盐反冲洗水含有大量油渣，不能直接进入污水处理厂污水处理系统。因此，电脱盐罐反冲洗时，反冲洗水*入炼油区污水系统，然后污水处理厂要将炼油区所有污水改进缓冲池。电脱盐罐每次反冲洗用时3小时左右，反冲洗完毕后，炼油区污水需要额外的2小时置换系统，然后才能改进污水处理系统。反冲洗水流量约60t/h，而炼油区污水流量约1000t/h，即电脱盐罐每次反冲洗，需要近5000吨的污水改进缓冲池。由于污水处理厂缓冲池是事故备用池，不可能长时间用于储存电脱盐反冲洗水，因此，经公司协调，每套常减压装置电脱盐罐每月反冲洗一次，反冲洗频次过低影响了电脱盐的运行工况。

　　1建立反冲洗处理系统：12单元停工后，3具电脱盐罐停用闲置。而这3具电脱盐罐容积均达170m3，加以利用可解决反冲洗水冲击污水处理厂的难题。2015年11月，车间将3具电脱盐罐内部构件拆除，改造为反冲洗水处理罐，布置管线并增加仪表、机泵等设备，建立了电脱盐反冲洗水处理系统，并于2015年年底投用，主要用于处理两套常减压装置的电脱盐反冲洗水。3具反冲洗水处理罐与原有的3具油水分离罐均采用并联方式，电脱盐反冲洗水加注清油剂后进入反冲洗水处理罐，静置、沉降，合格的污水排入工业污水系统井。脱水后的废油渣通过泵输送至原有的油渣分离罐V-102，进一步分离油、渣。

　　2效果：电脱盐反冲洗水处理系统建立之后，反冲洗水经过处理，排放的污水完*够达到环保指标要求，可满足两套常减压装置每周各至少反冲洗一次的需要，减轻了污水处理厂的环保压力。电脱盐罐反冲洗频次增加后，脱盐效果明显增加。可以看出，通过电脱盐罐反冲洗的频次从每月一次提高至每周一次后，500万脱后含盐下降了6.59%，550万脱后含盐下降了22.18%。脱后含盐下降，减缓了常减压装置的腐蚀，同时减少了下游二次加工装置催化剂损耗，有利于常减压装置和下游装置的长周期运行。

　　另外，由于3具反冲洗水处理罐与原有的3具油水分离罐均采用并联方式，增加了乳化废水处理装置的储存空间。当原油性质急剧恶化，常减压装置的电脱盐乳化废水水质严重变差，乳化废水处理装置处理压力大时，可将电脱盐乳化废水改至反冲洗水处理系统，大幅度提高了乳化废水处理装置的处理能力。