供应LFEF系列烘干机玻纤袋式 除尘设备

泊头市龙腾环保设备有限公司LFEF型高温玻纤袋除尘器是针对高温烟气除尘开发研发的新产品，该机选用微机PLC控制，分室反吹，守时、定阻清灰，温度检测闪现等方法，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能高效、安稳作业，烟囱出口排放浓度低于国家规矩的100mg/Nm3排放标准（可达≤50 mg/Nm3）。该设备可不停机分室换袋，操作简略，安全可靠，作业费用低，是解决高温烟气除尘的有用设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。 二、结构及作业原理 1、结构 该除尘设备由含尘气体进口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风体系和清灰控制体系所组成。 除尘器本体为全钢结构，并规划由防热胀大安排方法，外壳选用轻质岩棉板双层保温，表面用δ=0.5镀锌板防护，并选用抽拉铆钉新工艺设备，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既添加强度又确保设备质量。 除尘器选用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击功能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，抵达需方运用要求和排放标准。 2、作业原理 （1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经表里表过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。 （2）清灰及自动控制 除尘器作业一段时间后，滤袋表里表捕集的粉尘层增厚，除尘器的作业阻力上升，当添加至必定值后，这就需求对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋表里表上附着的粉尘*去，使除尘器的作业阻力下降，阻力下降到必定值后，该室滤袋又投入正常作业。 整个清灰进程主要是通过反吹风来作业的，当阻力上升到需求清灰时，微机指令封闭排气阀，翻开反吹风阀，将正本胀大的除尘滤袋在反吹风的效果下压瘪变形，使其抵达清扫滤袋表里表附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输灰安排排出，整个清灰进程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常作业。 守时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。 除上述控制方法外，还设置有手动控制安排，可人工进行正常清灰。 三、温度控制 烟气温度一般在60～300℃规划内动摇，烟气含湿量在4～12%规划左右，为了避革除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采用如下方法： （一）袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采用保温方法，以避革除尘器结露。 （二）在除尘器的进气口、排气口等处设备有温度检测与自动报警设备，废气一旦逾越除尘器的运用温度规划，则宣告警报并自动采用温控方法，以确保除尘器安全作业。 五、设备与维护 1、本除尘器为全钢结构外壳，因此，有必要严峻按照规划图纸设备与查验； 2、进气管、排气管，各种阀门，螺旋输送机等与设备的联接要用填料，整个除尘设备体系要确保其气密性； 3、滤袋的捆扎，设备滤袋要特别强调质量，在搬运进程中要特别留神防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，制止踩袋、重压、折叠，以防止滤袋呈现破洞和裂口影响除尘效果； 4、除尘器作业时应随时监督排放情况，如发现烟囱冒灰说明烟气短路，应查明原因，如果滤袋破损，应替换新袋； 5、除尘器正常作业时，分室替换滤袋，需严峻按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生； 6、除尘器引风机间断作业前有必要进行清灰，把滤袋上的积灰*洁净，一同将灰斗内的尘土排净，以防停机后尘土干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘功率和设备运用寿命。 六、设备的调试与运用 1、除尘器本体部分： A、在设备设备完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物*洁净，检查各传动零部件，看是否灵敏，并注以相应的润滑剂； B、检查各滤袋是否无缺，除尘布袋应拉紧、挂直（大约拉力为30kg力左右），检修门是否严密，如不严密，需整形或替换密封填料； C、检查各表面框与除尘器各电器履行元件的接线是否正确。 全部检查完毕后能够按以下程序调试试车: A、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调压阀、油雾阀、电磁阀、气缸等气动元件设备是否严密，然后操作电控设备的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件作业是否正常； B、起动排灰设备，检查是否符合作业要求； C、起动主风机，留心查询除尘器空载作业的作业情况； D、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吸反吹清灰的效果怎样； E、在进口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与规划数据相比较； F、除尘器初步带尘作业时，不要敞开反吹清灰安排，应让尘土逐渐积聚在滤袋表里表，作业一段时间后，待袋表里压差达100mm水柱往后再初步清灰设备，进行反吹清灰，以利于滤袋表里表建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到50mm水柱时即可间断反吹清灰，此时克将重复实验后所得效果的控制程序固定在微机数据库内。 除尘器正常作业后，应根据情况随时*灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。 如果正常作业时滤袋表里压差很小，说明尘气短路，或是漏气，或是滤袋破损，应及时检修或替换滤袋。 2、电控部分 （1）电控清灰的设备 A、接通差压变送器与单指针指示报警仪的信号线（其补偿电阻值按电控运用说明书规矩）； B、将报警仪的上限报警信号与电控仪接通； C、将电控仪的输出线控制标准气缸的电磁阀接通。 （2）电控清灰的操作 在检查联接线路、表面无误后，调节报警器上限报警值后，接通电源，用手动操作，使各部作业正常后，可根据除尘器的风量、粉尘情况（浓度、干湿度）选定清灰程序（应根据设备开端调试时的各项技术参数及理论与阅历，挑选程序控制），判定后可进行脉冲控制仪自动控制操作使除尘器清灰进入全自动作业情况。 七、用户须知（供货规划） 1、除尘器主机包含：箱体、灰斗、结构、楼台、平梯、滤袋设备，本体内进、排风管及反吹风管道和机组本体内的压缩空气管道设备，及各管道上的电控气动阀门 2、与设备配套的主引风机，反吹风机，空气压缩机，输灰设备以及设备以外的进、排气管，压缩空气管路，外部保温材料及保温层防护铁板由用户自理（风机、空气压缩机、输灰设备及保温材料亦可代理）。 3、本设备只提供主机，根底部分由用户自行考虑，设备的照明由用户自行配备。 4、除尘器的电控部分，订购时需单独签约，表面电控柜与本体的联接由用户自理。 5、本除尘器选用经硅油处理的玻纤布滤料（耐温300℃），本公司提供设备用袋和备用袋。 6、除尘器的压气体系有三大辅件：调压阀、分水滤气器、油雾器及压缩空气本体结构内管道，运用时由用户接气源管道供气。 7、如用户需用该设备，请来函联络，本公司可提供各类类型设备外形尺寸。

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