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详细介绍
石油管道防腐杂化聚合物防腐涂料
石油管道防腐杂化聚合物防腐涂料
6.1 脱硫塔本体及内部除不锈钢所有需要防腐的内件。
6.2 浆液灌本体及内部除不锈钢所有需要防腐的内件。
6.3 多功能氧化器本体及内部除不锈钢所有需要防腐的内件。
6.4 氨水灌本体及内部除不锈钢所有需要防腐的内件。
6.5脱硫塔进、出口烟道（项目界面内）。
7现场施工安全措施
7.1总则
为了保障防腐工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现场施工危险点分析与预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。
7.2现场施工危险点分析与预控措施
序号 | 工作内容 | 危险点 | 防范类型 | 预 控 措 施 |
1 | 材料保管 | 易燃易爆 | 火灾爆炸 人身伤害 | 1、仓库专管，材料分类保管，严禁混放，仓库内保持通风良好，仓库外部设置警告标识，挂“严禁烟火”的醒目标志，划分安全距离。 2、仓库地点远离动火作业区域。 3、仓库照明使用防爆灯具。 4、配备消防设施及器材，完善仓库管理制度，设置专人进行管理。 5、化学物品密封保存。 6、保持仓库内部阴凉。 |
2 | 材料运输 | 爆 炸 | 火灾爆炸 人身伤害 | 运输时不得各类物品混合运输，注意防止静电和碰撞，高温天气防止受日光照晒。 |
3 | 喷 砂 | 爆 炸 | 人身伤害 | 1、气源管道连接采用带止口的金属短管连接并铁丝绑扎牢固。 2、空压机的安全阀应经校验动作灵敏，沙罐门孔螺栓紧固牢固。 3、喷砂期间，作业区域禁止明火，容器内通风良好。 4、通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。 |
高空坠落 | 人身伤害 | 1、规范搭设脚手架，栏杆扶手设置完善。 2、作业人员劳保用品配置齐全，正确使用安全带。 3、保持容器内外施工人员通讯畅通。 4、砂管在每处喷砂开始前，与脚手架绑扎牢固，承受垂直压力。 5、喷砂作业采用呼吸器、防护工作服、防护面罩。 | ||
4 | 防腐施工 | 火 灾 | 火 灾 人身伤害 | 1、作业地点设置安全隔离区，挂警戒线标志。 2、挂严禁烟火标志，禁止携带火种进入防腐作业区。 3、设专人进行安全防火监护。 4、照明必须使用防爆灯具。 5、布置在防腐作业区内的电缆要采用无接头的、绝缘良好的橡胶电缆。用电设备、防腐的设备均要可靠接地，遵守安全用电有关规定。 6、发布禁火令，现场动火作业必须办理动火工作票。 7、施工现场及作业部位禁止堆放防腐材料，施工过程随用随取，材料配比设区域。 8、容器内保持通风良好。通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。 9、容器防腐期间及防腐后，所有与外界连通的门孔都用防火布或其它阻 10、严格控制防腐设备周围的动火作业管理，必须动火时应编制专项消防安全施工方案，并经总承包单位审核批准，在所有安全措施落实到位后，方允许施工，施工过程有专人全程监护。每次施工完毕，经监护人员确认无火灾隐患后，方能撤离现场。 11、所有脱硫区域的施工人员都要建立高度警惕的安全防火意识，既使很微小的动火作业，都要执行动火作业的管理程序，防微杜渐。 12、布置消防应急措施，灭火器材、灭火材料准备齐全，防腐作业所有人员都应掌握消防方法和消防器的使用，火灾情况的迅速处理程序。 13、消除防腐区域内所有易燃易爆物品，保持现场通道畅通。 14、注意临近区域动火作业情况，不利条件下，停止施工，做好防卫措施。 15、做好防范应急措施，作业区域内布置消防沙箱、灭火器，有条件的地方施工前接引消防水。调查当地消防队、建设单位或其他企业消防布置情况，做好消防应急组织措施。 |
5 | 防腐后 保护 | 火灾 | 火灾 | 1、防腐施工后的设备应在外部明显部位用文字、标志标明：防腐设备 禁止动火和易燃易爆 严禁烟火等标记。 2、所有脱硫区域的动火作业，均要做到有措施、有监护、有防护方案。 3、防止外来人员违规作业：做好警告标识、做好安全教育、发挥集体作用，做好现场消防管理工作。 4、防腐作业区域内动火作业需办理动火工作票。 5、相邻区域有动火作业时，应做好隔离措施，作业前应现场确认风向、位置是否会对防腐区域造成威胁，电火花、高温切割的残片等是否会掉入防腐设备周围，造成安全隐患。 6、防腐过程及完工后，防腐设备内严禁各种形式的动火或有可能引发火灾倾向的作业。 |
7.3安全文明施工及劳动保护措施
7.3.1所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经考试合格后方能进场施工。
7.3.2在施工前应分部分项进行安全技术交底。
7.3.3所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带，防腐作业人员会熟练使用灭火器材，达到“三懂三会”的要求。
7.3.4喷砂操作工应*防护，穿戴*，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。
7.3.5粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。
7.3.6设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在15米以内，严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备Ф600防暴型轴流风机2台，分别放置于设备两侧检测人孔，以降低容器内粉尘密度。
7.3.7 50m²电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器，做到“一电一漏”，使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头，且设备内部防腐区域不得设置配电箱，每天施工结束后及时将施工电源关闭。
7.3.8非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验，检验合格后挂牌使用。
7.3.9工作过程中不准随意改变脚手架结构，禁止使用竹笆，使用钢脚手板或木脚手板，使用钢步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好。
7.3.10进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。
7.3.11施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔20米二瓶ABC干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
7.3.12施工时接受甲方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。
7.3.13施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。
7.3.14其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知本公司，办理动火工作单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。本公司未签发的动火票一律为废票，无动火票严禁动火。
7.3.15在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器
。
7.3.16施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施，消防水必须安装到位，布置合理，满足需要。
7.3.17如设备内部温度超过50℃时，应采用内部强制通风等措施。
7.3.18合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。
7.3.19设备内喷砂施工，刷底涂以及涂鳞时，使用12V低压防爆密封灯具。
7.3.20仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火，并配备足够数量的灭火器，保持经常通气，灯具采用防爆型。
7.3.21夜间施工必须保证施工现场充足照明。
7.3.22冬季施工工作时必须进行作业前注意“四防”的安全教育，即：“防滑、防冻、防火、防触电”，把冬季“四防”工作立入施工全过程。
7.3.23施工现场不设材料库，随用随进，禁止将超量的材料放在作业面上。
7.3.24防腐作业前与甲方、业主、监理进行安全检查，确认符合要求后方可施工。
7.4 文明施工和环保措施
7.4.1所有施工人员必须穿戴整齐，施工过程中安全防护用品应齐全有效。
7.4.2在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的所有出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。在所有措施到位，并经检查后方能施工。
7.4.3为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的封闭，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
7.4.4及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至地点。
7.4.5安全员和施工队长每天对机械，脚手架,施工用电,灭火器材以及防护用品进行检查,确认完好后方能进行交接班作业.
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