时效振动机

 时效振动机--一种新型的焊接应力处理方式、节能环保

    济南利美机电科技有限公司 是残余内应力消除领域的*型企业，针对机械行业的应力消除有着*的实践经验和雄厚的技术力量。在焊接所产生的应力消除方面，更是有着广泛的使用案例。目前，人防工程、防爆电器、矿山设备、机床制造等专业领域，我公司已被视为广大应用厂家的*品牌。

一、利美公司生产的LM-05 经济型时效振动机功能：

★手动快速扫频、手动时效升速、降速快慢由操作者任意控制。
★数码数字显示，时效频率、时效时间可以直观体现。
★电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。
★增加定时、定速功能。实现简易半自动操作。
★时效频率控制在±1转范围内。
★操作简单、使用方便、经济实用。
二、用振动时效机消除应力的优越性：
(1)降低工件内残余应力(峰值应力)30%以上，同时使残余应力分布均匀并处于相对稳定状态。
(2)振动时效处理的工件可提高抗变形能力，与热时效和自然时效相比，振动时效处理的工件的抗静载荷变形能力提高35%以上，抗动载荷变形能力可提高1-3倍。
（3)劳动条件好，无污染，工件没有氧化脱碳现象，无须清理氧化皮，工件保持原由的金属光泽。
(4)处理后，工件尺寸稳定性提高30-50%。
(5)显著节能，降低成本，缩短周期，与热时效相比，振动时效节约成本90%以上，自然时效周期要半年以上，热时效要1-2天，而振动时效通常仅需半，zui长不超过50分钟。
(6)设备投资不到热时效的1/10，而且维修简单，维修费用低。
(7)设备轻便易于携带，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大，重量，工作地点限制，可用于各种金属的铸.焊.锻件，特别是对大中型工件和需要二次时效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受条件限制的好的时效方法。
(8)振动时效设备对所处理工件的参数自动记录下来，为振动时效效果的判定和检验提供了可靠的依据

三、对于各种型号的振动时效机应如何选择：

现在一般生产厂家总是关心客户工件的重量吨位，其实工件的频率不仅和工件的重量有关系，还和工件的形状有直接关系。如果工件吨位大但是梁型工件，其频率也偏低，那么就可以选择一点的规格，不一定要特大规格的设备，做到经济又实用。虽然工件很，却是箱体工件，其频率应该很大，可要选稍大点的规格啊，这样才可以保证更好的时效效果

    我公司主要产品有LM-ZN智能型振动时效机、LM-10Y液晶全自动振动时效设备、LM-05经济系列振动时效机、LM-20超声冲击等多个系列的应力消除产品。针对特殊行业的特殊情况，我公司也可定制专门的振动时效产品。公司将对所有用户上门进行安装调试和技术培训，提供zui低一年的设备保修期。

四、对于效果的判断：

依据中华人民共和国机构行业标准JB/T9526《振动时效工艺参数选择及技术要求》和振动时效工艺效果评定方法。LM系列振动时效设备在自动处理过程中，其效果判断和时间的设定*自动进行，在完成加工后通过对资料的分析处理，可给出时效工艺正确与否和按标准检验的结果。
a、振幅时间（A-N）曲线上升后变平
这是因为在时效过程中，随着残余应力的释放或变化，工件的材料钢性松弛，物理性质发生改变，使振幅不断变化，一但这种变化停止，说明残余应力不再释放或变化，即已达到时效目的。残余应力的变化过程在曲线上反映为振幅上升段，当振幅平稳后即表明时效过程已完成。
b、振幅时间（A-t）曲线上升后下降后变平
同a项所述过程原理一样，不同的是下降是因为工件加工频率逐渐加大，超过了亚共振区。为了不使加工中的工件疲劳和破坏，时效设备所做出的保护调节。
c、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值升高
在时效过程中由于残余应力的释放，作为约束力的残余应力变化使工件刚性发生变化减从而使振幅增大，这说明在效过程中残余应力是朝着消除的方向变化的。LM系列主参数是转速，因此采用A-n曲线。
d、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值点左移
同前项所述原理一样，只是由于刚性降低而使共振频率降低。
e、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的带宽变窄
由于效过程中残余应力变化使钢性降低，工件的共振变得较容易，直接反映就是频带变窄。
若效过程结束后，通过曲线和参数发现没有出现其中任何一种变化，则视为效效果不合格，设备显示器会自动给出提示。

五、优良的售后服务：

操作培训:公司培训工程师对新进设备用户操作人员进行现场的免费培训，培训结束以操作人员认可签字为止，保证操作人员学会、学精。专业销售振动设备，产品齐全，*。免费上门安装调试，培训操作人员。咨询洽谈。

安装调试：购买我公司设备用户，公司将派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。免费提供设备安装和工程技术服务指导工作，为客户提供完善的服务

适用范围：振动适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工。