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美国BUSSMANN巴斯曼熔断器BK/ABC-15-R

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更新时间:2022-10-21 16:31:29浏览次数:219

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产品简介

美国BUSSMANN巴斯曼熔断器BK/ABC-15-R
压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80

详细介绍

美国BUSSMANN巴斯曼熔断器BK/ABC-15-R

美国BUSSMANN巴斯曼熔断器BK/ABC-15-R

压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

压力变送器按测量机理来分,较常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外,其余大多是0.25%,它的特点是采用4mA~20mA传输的模拟仪表,就地显示表头为指针式,量程比在6:1左右,稳定性为6个月,这是*代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器,所谓智能的概念是:传感器和变送器是由微处理器驱动,并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%~0.075%),大量程比(大可到100:1)和高稳定性(1~5年)外,它一般带有HART协议或生产公司的协议,后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议,它就地显示表改为数字式,还可用手操器或在控制系统远程组态,实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

进入21世纪,第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了*的检测技术,消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响,精确度更高,据称它的精确度均优于0.05%;量程分档更细,量程比扩大到200?1;稳定性达到5年以上;通讯协议更全,新的变送器还通过了安全论证,能保证在工艺条件过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求,且第三代变送器价格还较高,故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

智能温度变送器的技术发展:

温度也是过程变量变送器中很重要的一类,它是测量流量、密度及其他过程变量的基本要素之一。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器,据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80~100台。

基于在温度测量的发展上已取得了巨大进步,它也促进了在过程控制工业领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高,同时也为过程控制质量的不断提高做出了贡献。

所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器,它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行业的应用,主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看,每一类智能温度变送器都有其优点和不足之处。

1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合,如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内,而这种壳体通常由不锈钢制成,其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨,它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头,可现场、调整和组态。

变送器变送器2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装,通常在控制室内安装使用。它价格便宜,安装和维护简单,可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测量精确度较低。在水泥厂磨系统可*使用这类温度变送器。

3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上,它的优点是安装费用低廉,体积小巧,兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上,所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外,可采用一体化温度变送器,磨系统也可选用。

智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样,处于支配地位是HART协议,另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

过程变量变送器的技术发展:

当前过程变量变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变量过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术,无线变送器也将受到我国水泥行业的关注。将无线功能加到过程变量变送器是物有所值,考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大,有些工艺测量的位置难于安装,而有些工艺测量点环境十分恶劣,用传统的硬连线安装器件成本又过高,如果消除过程变量变送器和控制电路之间连接,改用无线通讯能够节约能源,减少配线和维护费用,故将无线功能加到过程变量变送器是物有所值。

在新型干法水泥生产线中,过程变量变送器作为监控的眼睛是非常重要的,它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高,为过程控制质量和终产品质量的不断提高做出了贡献。

9选型注意

编辑

在诸类仪表中,变送器的应用较广泛、较普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;

中压/中差压变送器;

高压/高差压变送器;

绝压/真空/负压差压变送器;

高温/压力、差压变送器;

耐腐蚀/压力、差压变送器;

易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用

压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。

选型原则:

在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故,所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。

隔离型压力变送器选用是选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,*工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,在北方冬季零下,导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温箱等。

从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

差压变送器根据以下几点选型:

1、测量范围、需要的精度及测量功能;

2、测量仪

3、被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况;

4、操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化;

5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等;

6、其他要求,如环保及卫生等要求;

7、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少品种规格,减少备品备件,以利管理;

8、的具体要求。

9、实际的工艺情况:

1)考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量范围不会太大,罐的容积较大,测量范围可能较大;

2)要看介质的物化性质及洁净程度,*常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;

3)对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器;

4)对高黏度的介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;[1]

5)除了测量方法上和技术上问题外,还有仪表投资问题。

综上所述,变送器的选型,从技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。

压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

压力变送器按测量机理来分,较常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外,其余大多是0.25%,它的特点是采用4mA~20mA传输的模拟仪表,就地显示表头为指针式,量程比在6:1左右,稳定性为6个月,这是*代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器,所谓智能的概念是:传感器和变送器是由微处理器驱动,并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%~0.075%),大量程比(大可到100:1)和高稳定性(1~5年)外,它一般带有HART协议或生产公司的协议,后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议,它就地显示表改为数字式,还可用手操器或在控制系统远程组态,实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

进入21世纪,第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了*的检测技术,消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响,精确度更高,据称它的精确度均优于0.05%;量程分档更细,量程比扩大到200?1;稳定性达到5年以上;通讯协议更全,新的变送器还通过了安全论证,能保证在工艺条件过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求,且第三代变送器价格还较高,故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

智能温度变送器的技术发展:

温度也是过程变量变送器中很重要的一类,它是测量流量、密度及其他过程变量的基本要素之一。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器,据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80~100台。

基于在温度测量的发展上已取得了巨大进步,它也促进了在过程控制工业领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高,同时也为过程控制质量的不断提高做出了贡献。

所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器,它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行业的应用,主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看,每一类智能温度变送器都有其优点和不足之处。

1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合,如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内,而这种壳体通常由不锈钢制成,其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨,它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头,可现场、调整和组态。

变送器变送器2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装,通常在控制室内安装使用。它价格便宜,安装和维护简单,可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测量精确度较低。在水泥厂磨系统可*使用这类温度变送器。

3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上,它的优点是安装费用低廉,体积小巧,兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上,所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外,可采用一体化温度变送器,磨系统也可选用。

智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样,处于支配地位是HART协议,另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

过程变量变送器的技术发展:

当前过程变量变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变量过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术,无线变送器也将受到我国水泥行业的关注。将无线功能加到过程变量变送器是物有所值,考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大,有些工艺测量的位置难于安装,而有些工艺测量点环境十分恶劣,用传统的硬连线安装器件成本又过高,如果消除过程变量变送器和控制电路之间连接,改用无线通讯能够节约能源,减少配线和维护费用,故将无线功能加到过程变量变送器是物有所值。

在新型干法水泥生产线中,过程变量变送器作为监控的眼睛是非常重要的,它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高,为过程控制质量和终产品质量的不断提高做出了贡献。

9选型注意

编辑

在诸类仪表中,变送器的应用较广泛、较普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;

中压/中差压变送器;

高压/高差压变送器;

绝压/真空/负压差压变送器;

高温/压力、差压变送器;

耐腐蚀/压力、差压变送器;

易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。

压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。

选型原则:

在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故,所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。

隔离型压力变送器选是选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,*工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,在北方冬季零下,导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温箱等。

从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

差压变送器根据以下几点选型:

1、测量范围、需要的精度及测量功能;

2、测量仪对的环境,如石油化工的工业环境,有可燃(有毒)和爆炸危险气氛的存在,有较高的环境温度等;

3、被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况;

4、操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化;

5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等;

6、其他要求,如环保及卫生等要求;

7、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少品种规格,减少备品备件,以利管理;

8、的具体要求。

9、实际的工艺情况:

1)考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量范围不会太大,罐的容积较大,测量范围可能较大;

2)要看介质的物化性质及洁净程度,*常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;

3)对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器;

4)对高黏度的介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;[1]

5)除了测量方法上和技术上问题外,还有仪表投资问题。

综上所述,变送器的选型,从技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

压力变送器按测量机理来分,较常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外,其余大多是0.25%,它的特点是采用4mA~20mA传输的模拟仪表,就地显示表头为指针式,量程比在6:1左右,稳定性为6个月,这是*代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器,所谓智能的概念是:传感器和变送器是由微处理器驱动,并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%~0.075%),大量程比(大可到100:1)和高稳定性(1~5年)外,它一般带有HART协议或生产公司的协议,后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议,它就地显示表改为数字式,还可用手操器或在控制系统远程组态,实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

进入21世纪,第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了*的检测技术,消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响,精确度更高,据称它的精确度均优于0.05%;量程分档更细,量程比扩大到200?1;稳定性达到5年以上;通讯协议更全,新的变送器还通过了安全论证,能保证在工艺条件过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求,且第三代变送器价格还较高,故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

智能温度变送器的技术发展:

温度也是过程变量变送器中很重要的一类,它是测量流量、密度及其他过程变量的基本要素之一。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器,据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80~100台。

基于在温度测量的发展上已取得了巨大进步,它也促进了在过程控制工业领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高,同时也为过程控制质量的不断提高做出了贡献。

所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器,它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行业的应用,主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看,每一类智能温度变送器都有其优点和不足之处。

1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合,如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内,而这种壳体通常由不锈钢制成,其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨,它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头,可现场、调整和组态。

变送器变送器2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装,通常在控制室内安装使用。它价格便宜,安装和维护简单,可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测量精确度较低。在水泥厂磨系统可*使用这类温度变送器。

3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上,它的优点是安装费用低廉,体积小巧,兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上,所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外,可采用一体化温度变送器,磨系统也可选用。

智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样,处于支配地位是HART协议,另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

过程变量变送器的技术发展:

当前过程变量变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变量过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术,无线变送器也将受到我国水泥行业的关注。将无线功能加到过程变量变送器是物有所值,考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大,有些工艺测量的位置难于安装,而有些工艺测量点环境十分恶劣,用传统的硬连线安装器件成本又过高,如果消除过程变量变送器和控制电路之间连接,改用无线通讯能够节约能源,减少配线和维护费用,故将无线功能加到过程变量变送器是物有所值。

在新型干法水泥生产线中,过程变量变送器作为监控的眼睛是非常重要的,它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高,为过程控制质量和终产品质量的不断提高做出了贡献。

9选型注意

编辑

在诸类仪表中,变送器的应用较广泛、较普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;

中压/中差压变送器;

高压/高差压变送器;

绝压/真空/负压差压变送器;

高温/压力、差压变送器;

耐腐蚀/压力、差压变送器;

易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等

压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。

选型原则:

在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故,所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。

隔离型压力变送器选是选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,*工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,在北方冬季零下,导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温箱等。

从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

差压变送器根据以下几点选型:

1、测量范围、需要的精度及测量功能;

2、测量对的环境,如石油化工的工业环境,有可燃(有毒)和爆炸危险气氛的存在,有较高的环境温度等;

3、被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况;

4、操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化;

5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等;

6、其他要求,如环保及卫生等要求;

7、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少品种规格,减少备品备件,以利管理;

8的具体要求。

R911325131    MSM019B-0300-NN-M0-CH0
R911325132    MSM019B-0300-NN-M0-CH1
R911325135    MSM031B-0300-NN-M0-CH0
R911325139    MSM031C-0300-NN-M0-CH0
R911325140    MSM031C-0300-NN-M0-CH1
R911325143    MSM041B-0300-NN-M0-CH0
R911325144    MSM041B-0300-NN-M0-CH1
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德国EGE公司是一家专业研发生产特殊传感器30年的较有优势企业,是工业自动化科技领域的技术先锋,它的部分产品已成为行业标准。EGE产品遍及世界各国,在中国的各工业领域(如钢铁、能源、交通、航空航天、机械制造、石油化工、矿冶、造船、造纸、纺织、食品加工)也有着广泛的应用。 
常用型号举例: 
 
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德国HBM传感器公司是专业生产力学传感器公司,是一个基于应变式称重传感器,自成立以来hbm称重传感器远销*上30几个国家?,在多个国家设立了分支机构或办事处,生产基地遍布美洲、东欧、中国等地。扭矩传感器
HBM扭矩传感器包括扭矩传感器和法兰,以及用来测量反作用力的非转动式扭矩传感器。拥有滑环和非接触式信号传输技术,和应用于扭矩传感器的各种耦合件。
HBM扭矩传感器额定测量范围从 0.1 N·m 到 300 kN·m, 额定转速到40,000 rpm。扭矩传感器
HBM扭矩传感器包括扭矩传感器和法兰,以及用来测量反作用力的非转动式扭矩传感器。拥有滑环和非接触式信号传输技术,和应用于扭矩传感器的各种耦合件。装*丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**
HBM扭矩传感器额定测量范围从 0.1 N·m 到 300 kN·m, 额定转速到40,000 rpm。1、安装传感器的、清洁,无任何油膜,胶膜等存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性,一般要求高于传感器本身的强度和刚度。
2、称重传感器要轻拿轻放,尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器,任何冲击、跌落,对其计量性能均可能造成*损害。对于大容量的称重传感器,一般来说,它具有较大的自重,故而要求在搬运、安装时,尽可能使用适当的起吊设备(如手拉葫芦、电动葫芦等)。
3、每种称重传感器的加载方向都是确定的,而我们使用时,一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。
4、水平调整:水统中,更应注意这一点,这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本*。
5、称重传感器周围应尽量设置一些“挡板”,甚至用薄金属板把传感器罩起来。这样可防止杂物玷污传感器及某些可动部分,而这种“沾污”往往会使可动部分运动不爽,而影响称量精度。
6、尽量采用有自动定位(复位)作用的结构配件,如球形轴承、关节轴承、定位紧固器等。他们可以防止某些横向力作用在传感器上。要说明的是:有些横向力并不是机械安装引起的,如热膨胀引起的横向力,风力引起的横向力,及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。
7、某些衡器上有些必须接到秤体上的附件(如容器秤的输料管道等),我们应让他们在传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些,50mm2)形成电气旁路,以保护它们免受电焊电流或雷击造成的危害。
9、称重传感器虽然有一定的过载能力,但在称重系统安装过程中,仍应防止传感器的载。要注意的是,即使是短时间的载,也可能会造成传感器损坏。在安装过程中,若确有必要,可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器,到后,再把传感器换上。在正常工作时,传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。
10、 系统有无运动不爽现象,可以用以下方法判别。即在秤台上加或减大约千分之一额定负荷看看称重显示仪是否有反映,有反映,说明可动部分未受“沾污”。
11、若用螺杆固定传感器,要求有一定的紧固力矩,而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言,固定螺杆因采用高强度螺杆。
12、传感器使用中,必须避免强烈的热辐射,尤其是单侧的强烈热辐射。
TM302-A00-B00-C00-D00-E00-F00-G00  
EI813F
电源模件
SA811F
冗余电源模件
SD812F
Profibus冗余连接模件
RLM01
AC800M控制器单元 16M RAM
PM861AK01
AC800M控制器单元 16M RAM(冗余控制器)
PM861AK02
AC800M控制器单元 32M RAM
PM864AK01
AC800M控制器单元 32M RAM(冗余控制器)
PM864AK02
双RS232-C通信模件
CI853K01
Profibus DP-V1通信模件
CI854AK01
Profibus DP-V1通信模件
CI801
Profibus DP-V1通信模件 可冗余
CI840A
CI840安装底座(用于冗余I/O)
TU846PROPORTION-AIR公司是专门从事电气比例压力控制和电气比例流量控制产品的制造商。该公司由创始人Daniel E.CooK创建于1985年。PROPORTION-AIR公司提供种类繁多的全系列电气比例压力控制和电气比例流量控制产品,您总能从中找到您的应用的产品。 
美国PROPORTION-AIR比例换向阀属于比例阀的一种,用来控制流量和流向。美国PROPORTION-AIR比例阀PROPORTION-AIR传感器,PROPORTION-AIR压力传感器,PROPORTION-AIR压力继电器,PROPORTION-AIR压力开关,PROPORTION-AIR温度传感器,PROPORTION-AIR温度开关,PROPORTION-AIR流量传感器,PROPORTION-AIR流量开关,*美国PROPORTION-AIR传感器,PROPORTION-AIR压力传感器,PROPORTION-AIR压力继电器,PROPORTION-AIR压力开关,PROPORTION-AIR温度传感器,PROPORTION-AIR温度开关,PROPORTION-AIR流量传感器,PROPORTION-AIR流量开关,PROPORTION-AIR比例阀。
美国PROPOTION-AIR公司成立于1985年,法人总统丹尼尔五库克利用对销售及市场推广前景的*发明一种电子式空气压力调节器。这气压装置设计以接受各种电子模拟和数字信号,以控制气动压力与准确性,而否定的影响,振动,安装位置或关注。
美国PROPROTION-AIR伺服阀与比例阀的区别伺服阀与比例阀之间的差别并没有严格的规定,因为比例阀的性能越来越好,逐渐向伺服阀靠近,所以近些年出现了比例伺服阀。
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PROPORTION-AIR 阀 QB1TFEE150
PROPORTION-AIR 阀 QB1TFIE100 S560 724
PROPORTION-AIR 阀 QB1TFIE100
PROPORTION-AIR比例阀型号
QB1TBNICZP73PSG  PN:PA868 QB1TBNEEZ0P160KPG QB1TBNEEN100Z0KPG  QB1TBNICZP15PSG
PSR-4-BSPP  DSBEY30ZP140PSGA  QB2TBNEEZP20PSG QB1SANEEZP250PSG  QB1SANICZP350PSG   
DSY210  QPV1TBPEEZP90PSGCXL  QB1TFE140/PSR-4 QB3HANEEZP500PSG   
QB2TFEE150/PSR-2/DSY150 QB1TFIC073 S80 S252  QB1TFIC073 S80 S252/PSR-2 QB1TFEE030  QB1TBNICZP43PSG  QB1TFEE030  QB1FIC043 新型号QB1TBNICZP43PSG 
德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀
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CI840安装底座(用于冗余I/O)
TU847
模拟输入模件 8通道
AI810
模拟输入模件 支持HART
AI815
模拟输入模件,8通道,热电阻PT100
AI830A
模拟输入模件,8通道 热电偶
AI835A
模拟输入模件,8通道  可冗余 HART
AI845
模拟输入模件
AI801
模拟输出模件 8通道
AO810V2
模拟输出模件 8通道 可冗余 HART
AO845A
模拟输出模件
AO801
数字输入模件 16通道 24V d.c
DI810
数字输入模件 16通道 24V d.c  电流源
DI814
数字输入模件 8通道 230V a.c
DI821
数字输入模件
DI801
数字输出模件 16通道 24 V d.c
DO810
数字输出模件 8通道继电器数字输出,常开
DO820
数字输出模件
DO801
紧凑型接线端子,24VDC
TU810V1
紧凑型接线端子,250V
TU811V1
扩展型接线端子,24VDC
TU830V1
扩展型接线端子,230V
TU831V1
模件总线 Modem
TB820V2
电源模件 2.5A
SD821
电源模件 5A
SD822
电源模件 10A
SD823
电源切换单元
SS822无锡德为源自动化科技有限公司现场控制器主单元 8M
PM802F
现场控制器主单元 16M
PM803F
Serial通信模件
FI820F
Profibus DPV1通信模件
FI830F
以太网模件
EI813F
电源模件
SA811F
冗余电源模件

9、实际的工艺情况:

1)考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量范围不会太大,罐的容积较大,测量范围可能较大;

2)要看介质的物化性质及洁净程度,*常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;

3)对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器;

4)对高黏度的介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;[1]

5)除了测量方法上和技术上问题外,还有仪表投资问题。

综上所述,变送器的选型,从技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。

压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

压力变送器按测量机理来分,较常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外,其余大多是0.25%,它的特点是采用4mA~20mA传输的模拟仪表,就地显示表头为指针式,量程比在6:1左右,稳定性为6个月,这是*代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器,所谓智能的概念是:传感器和变送器是由微处理器驱动,并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%~0.075%),大量程比(大可到100:1)和高稳定性(1~5年)外,它一般带有HART协议或生产公司的协议,后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议,它就地显示表改为数字式,还可用手操器或在控制系统远程组态,实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

进入21世纪,第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了*的检测技术,消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响,精确度更高,据称它的精确度均优于0.05%;量程分档更细,量程比扩大到200?1;稳定性达到5年以上;通讯协议更全,新的变送器还通过了安全论证,能保证在工艺条件过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求,且第三代变送器价格还较高,故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

智能温度变送器的技术发展:

温度也是过程变量变送器中很重要的一类,它是测量流量、密度及其他过程变量的基本要素之一。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器,据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80~100台。

基于在温度测量的发展上已取得了巨大进步,它也促进了在过程控制工业领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高,同时也为过程控制质量的不断提高做出了贡献。

所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器,它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行业的应用,主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看,每一类智能温度变送器都有其优点和不足之处。

1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合,如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内,而这种壳体通常由不锈钢制成,其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨,它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头,可现、调整和组态。

变送器变送器2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装,通常在控制室内安装使用。它价格便宜,安装和维护简单,可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测量精确度较低。在水泥厂磨系统可*使用这类温度变送器。

3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上,它的优点是安装费用低廉,体积小巧,兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上,所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外,可采用一体化温度变送器,磨系统也可选用。

智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样,处于支配地位是HART协议,另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

过程变量变送器的技术发展:

当前过程变量变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变量过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术,无线变送器也将受到我国水泥行业的关注。将无线功能加到过程变量变送器是物有所值,考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大,有些工艺测量的位置难于安装,而有些工艺测量点环境十分恶劣,用传统的硬连线安装器件成本又过高,如果消除过程变量变送器和控制电路之间连接,改用无线通讯能够节约能源,减少配线和维护费用,故将无线功能加到过程变量变送器是物有所值。

在新型干法水泥生产线中,过程变量变送器作为监控的眼睛是非常重要的,它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高,为过程控制质量和终产品质量的不断提高做出了贡献。

9选型注意

编辑

在诸类仪表中,变送器的应用较广泛、较普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;

中压/中差压变送器;

高压/高差压变送器;

绝压/真空/负压差压变送器;

高温/压力、差压变送器;

耐腐蚀/压力、差压变送器;

易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介实际运用中分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。

压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。

选型原则:

在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故,所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。

隔离型压力变送器选用是选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,*工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,在北方冬季零下,导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温箱等。

从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

差压变送器根据以下几点选型:

1、测量范围、需要的精度及测量功能;

2、测量仪的环境,如石油化工的工业环境,有可燃(有毒)和爆炸危险气氛的存在,有较高的环境温度等;

3、被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况;

4、操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化;

5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等;

6、其他要求,如环保及卫生等要求;

7、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少品种规格,减少备品备件,以利管理;

8、的具体要求。

9、实际的工艺情况:

1)考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量范围不会太大,罐的容积较大,测量范围可能较大;

2)要看介质的物化性质及洁净程度,*常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;

3)对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器;

4)对高黏度的介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;[1]

5)除了测量方法上和技术上问题外,还有仪表投资问题。

综上所述,变送器的选型,从技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。

压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

压力变送器按测量机理来分,较常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外,其余大多是0.25%,它的特点是采用4mA~20mA传输的模拟仪表,就地显示表头为指针式,量程比在6:1左右,稳定性为6个月,这是*代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器,所谓智能的概念是:传感器和变送器是由微处理器驱动,并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%~0.075%),大量程比(大可到100:1)和高稳定性(1~5年)外,它一般带有HART协议或生产公司的协议,后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议,它就地显示表改为数字式,还可用手操器或在控制系统远程组态,实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

进入21世纪,第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了*的检测技术,消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响,精确度更高,据称它的精确度均优于0.05%;量程分档更细,量程比扩大到200?1;稳定性达到5年以上;通讯协议更全,新的变送器还通过了安全论证,能保证在工艺条件过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求,且第三代变送器价格还较高,故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

智能温度变送器的技术发展:

温度也是过程变量变送器中很重要的一类,它是测量流量、密度及其他过程变量的基本要素之一。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器,据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80~100台。

基于在温度测量的发展上已取得了巨大进步,它也促进了在过程控制工业领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高,同时也为过程控制质量的不断提高做出了贡献。

所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器,它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行业的应用,主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看,每一类智能温度变送器都有其优点和不足之处。

1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合,如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内,而这种壳体通常由不锈钢制成,其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨,它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头,可现、调整和组态。

变送器变送器2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装,通常在控制室内安装使用。它价格便宜,安装和维护简单,可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测量精确度较低。在水泥厂磨系统可*使用这类温度变送器。

3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上,它的优点是安装费用低廉,体积小巧,兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上,所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外,可采用一体化温度变送器,磨系统也可选用。

智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样,处于支配地位是HART协议,另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

过程变量变送器的技术发展:

当前过程变量变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变量过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术,无线变送器也将受到我国水泥行业的关注。将无线功能加到过程变量变送器是物有所值,考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大,有些工艺测量的位置难于安装,而有些工艺测量点环境十分恶劣,用传统的硬连线安装器件成本又过高,如果消除过程变量变送器和控制电路之间连接,改用无线通讯能够节约能源,减少配线和维护费用,故将无线功能加到过程变量变送器是物有所值。

在新型干法水泥生产线中,过程变量变送器作为监控的眼睛是非常重要的,它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高,为过程控制质量和终产品质量的不断提高做出了贡献。

9选型注意

编辑

在诸类仪表中,变送器的应用较广泛、较普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;

中压/中差压变送器;

高压/高差压变送器;

绝压/真空/负压差压变送器;

高温/压力、差压变送器;

耐腐蚀/压力、差压变送器;

易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介。实际运用中分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。

压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。

选型原则:

在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故,所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。

隔离型压力变送器选用是选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,*工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,在北方冬季零下,导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温箱等。

从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

差压变送器根据以下几点选型:

1、测量范围、需要的精度及测量功能;

2、测量仪对的环境,如石油化工的工业环境,有可燃(有毒)和爆炸危险气氛的存在,有较高的环境温度等;

3、被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况;

4、操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化;

5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等;

6、其他要求,如环保及卫生等要求;

7、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少品种规格,减少备品备件,以利管理;

8、工的具体要求。

9、实际的工艺情况:

1)考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量范围不会太大,罐的容积较大,测量范围可能较大;

2)要看介质的物化性质及洁净程度,*常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;

3)对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器;

4)对高黏度的介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;[1]

5)除了测量方法上和技术上问题外,还有仪表投资问题。

综上所述,变送器的选型,从技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。

压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

压力变送器按测量机理来分,较常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外,其余大多是0.25%,它的特点是采用4mA~20mA传输的模拟仪表,就地显示表头为指针式,量程比在6:1左右,稳定性为6个月,这是*代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器,所谓智能的概念是:传感器和变送器是由微处理器驱动,并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%~0.075%),大量程比(大可到100:1)和高稳定性(1~5年)外,它一般带有HART协议或生产公司的协议,后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议,它就地显示表改为数字式,还可用手操器或在控制系统远程组态,实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

进入21世纪,第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了*的检测技术,消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响,精确度更高,据称它的精确度均优于0.05%;量程分档更细,量程比扩大到200?1;稳定性达到5年以上;通讯协议更全,新的变送器还通过了安全论证,能保证在工艺条件过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求,且第三代变送器价格还较高,故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

智能温度变送器的技术发展:

温度也是过程变量变送器中很重要的一类,它是测量流量、密度及其他过程变量的基本要素之一。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器,据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80~100台。

基于在温度测量的发展上已取得了巨大进步,它也促进了在过程控制工业领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高,同时也为过程控制质量的不断提高做出了贡献。

所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器,它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行业的应用,主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看,每一类智能温度变送器都有其优点和不足之处。

1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合,如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内,而这种壳体通常由不锈钢制成,其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨,它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头,可、调整和组态。

变送器变送器2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装,通常在控制室内安装使用。它价格便宜,安装和维护简单,可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测量精确度较低。在水泥厂磨系统可*使用这类温度变送器。

3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上,它的优点是安装费用低廉,体积小巧,兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上,所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外,可采用一体化温度变送器,磨系统也可选用。

智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样,处于支配地位是HART协议,另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

过程变量变送器的技术发展:

当前过程变量变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变量过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术,无线变送器也将受到我国水泥行业的关注。将无线功能加到过程变量变送器是物有所值,考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大,有些工艺测量的位置难于安装,而有些工艺测量点环境十分恶劣,用传统的硬连线安装器件成本又过高,如果消除过程变量变送器和控制电路之间连接,改用无线通讯能够节约能源,减少配线和维护费用,故将无线功能加到过程变量变送器是物有所值。

在新型干法水泥生产线中,过程变量变送器作为监控的眼睛是非常重要的,它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高,为过程控制质量和终产品质量的不断提高做出了贡献。

9选型注意

编辑

在诸类仪表中,变送器的应用较广泛、较普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;

中压/中差压变送器;

高压/高差压变送器;

绝压/真空/负压差压变送器;

高温/压力、差压变送器;

耐腐蚀/压力、差压变送器;

易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质虑。实际运用中分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。

压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。

选型原则:

在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故,所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。

隔离型压力变送器选用是选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,*工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,在北方冬季零下,导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温箱等。

从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

差压变送器根据以下几点选型:

1、测量范围、需要的精度及测量功能;

2、测量的环境,如石油化工的工业环境,有可燃(有毒)和爆炸危险气氛的存在,有较高的环境温度等;

3、被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况;

4、操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化;

5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等;

6、其他要求,如环保及卫生等要求;

7、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少品种规格,减少备品备件,以利管理;

8、工艺的具体要求。

9、实际的工艺情况:

1)考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量范围不会太大,罐的容积较大,测量范围可能较大;

2)要看介质的物化性质及洁净程度,*常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;

3)对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器;

4)对高黏度的介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;[1]

5)除了测量方法上和技术上问题外,还有仪表投资问题。

综上所述,变送器的选型,从技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。

压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

压力变送器按测量机理来分,较常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外,其余大多是0.25%,它的特点是采用4mA~20mA传输的模拟仪表,就地显示表头为指针式,量程比在6:1左右,稳定性为6个月,这是*代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器,所谓智能的概念是:传感器和变送器是由微处理器驱动,并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%~0.075%),大量程比(大可到100:1)和高稳定性(1~5年)外,它一般带有HART协议或生产公司的协议,后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议,它就地显示表改为数字式,还可用手操器或在控制系统远程组态,实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

进入21世纪,第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了*的检测技术,消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响,精确度更高,据称它的精确度均优于0.05%;量程分档更细,量程比扩大到200?1;稳定性达到5年以上;通讯协议更全,新的变送器还通过了安全论证,能保证在工艺条件过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求,且第三代变送器价格还较高,故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

智能温度变送器的技术发展:

温度也是过程变量变送器中很重要的一类,它是测量流量、密度及其他过程变量的基本要素之一。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器,据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80~100台。

基于在温度测量的发展上已取得了巨大进步,它也促进了在过程控制工业领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高,同时也为过程控制质量的不断提高做出了贡献。

所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器,它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行业的应用,主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看,每一类智能温度变送器都有其优点和不足之处。

1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合,如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内,而这种壳体通常由不锈钢制成,其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨,它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头,可现场调整和组态。

变送器变送器2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装,通常在控制室内安装使用。它价格便宜,安装和维护简单,可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测量精确度较低。在水泥厂磨系统可*使用这类温度变送器。

3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上,它的优点是安装费用低廉,体积小巧,兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上,所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外,可采用一体化温度变送器,磨系统也可选用。

智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样,处于支配地位是HART协议,另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

过程变量变送器的技术发展:

当前过程变量变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变量过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术,无线变送器也将受到我国水泥行业的关注。将无线功能加到过程变量变送器是物有所值,考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大,有些工艺测量的位置难于安装,而有些工艺测量点环境十分恶劣,用传统的硬连线安装器件成本又过高,如果消除过程变量变送器和控制电路之间连接,改用无线通讯能够节约能源,减少配线和维护费用,故将无线功能加到过程变量变送器是物有所值。

在新型干法水泥生产线中,过程变量变送器作为监控的眼睛是非常重要的,它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高,为过程控制质量和终产品质量的不断提高做出了贡献。

9选型注意

编辑

在诸类仪表中,变送器的应用较广泛、较普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;

中压/中差压变送器;

高压/高差压变送器;

绝压/真空/负压差压变送器;

高温/压力、差压变送器;

耐腐蚀/压力、差压变送器;

易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介虑。实际运用中分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。

压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。

选型原则:

在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故,所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。

隔离型压力变送器选是选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,*工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,在北方冬季零下,导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温箱等。

从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

差压变送器根据以下几点选型:

1、测量范围、需要的精度及测量功能;

2、测量环境,如石油化工的工业环境,有可燃(有毒)和爆炸危险气氛的存在,有较高的环境温度等;

3、被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况;

4、操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化;

5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等;

6、其他要求,如环保及卫生等要求;

7、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少品种规格,减少备品备件,以利管理;

8的具体要求。

9、实际的工艺情况:

1)考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量范围不会太大,罐的容积较大,测量范围可能较大;

2)要看介质的物化性质及洁净程度,*常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;

3)对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器;

4)对高黏度的介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;[1]

5)除了测量方法上和技术上问题外,还有仪表投资问题。

综上所述,变送器的选型,从技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。

压力、差压变送器是过程变量变送器中重要的一类,应用范围很广,除了可用于压力、差压测量之外,还可用于流量、液位、比重等其他参数测量。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器,如在窑头、窑尾,各级预热器的顶部和底部,各次风管和冷却机各室等,以监控工艺正常运行。据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

压力变送器按测量机理来分,较常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外,其余大多是0.25%,它的特点是采用4mA~20mA传输的模拟仪表,就地显示表头为指针式,量程比在6:1左右,稳定性为6个月,这是*代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器,所谓智能的概念是:传感器和变送器是由微处理器驱动,并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%~0.075%),大量程比(大可到100:1)和高稳定性(1~5年)外,它一般带有HART协议或生产公司的协议,后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议,它就地显示表改为数字式,还可用手操器或在控制系统远程组态,实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

进入21世纪,第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了*的检测技术,消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响,精确度更高,据称它的精确度均优于0.05%;量程分档更细,量程比扩大到200?1;稳定性达到5年以上;通讯协议更全,新的变送器还通过了安全论证,能保证在工艺条件过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求,且第三代变送器价格还较高,故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

智能温度变送器的技术发展:

温度也是过程变量变送器中很重要的一类,它是测量流量、密度及其他过程变量的基本要素之一。一条5000t/d的水泥生产线,在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器,据统计,一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80~100台。

基于在温度测量的发展上已取得了巨大进步,它也促进了在过程控制工业领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高,同时也为过程控制质量的不断提高做出了贡献。

所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器,它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行业的应用,主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看,每一类智能温度变送器都有其优点和不足之处。

1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合,如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内,而这种壳体通常由不锈钢制成,其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨,它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头,可现场调整和组态。

变送器变送器2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装,通常在控制室内安装使用。它价格便宜,安装和维护简单,可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测量精确度较低。在水泥厂磨系统可*使用这类温度变送器。

3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上,它的优点是安装费用低廉,体积小巧,兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上,所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外,可采用一体化温度变送器,磨系统也可选用。

智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样,处于支配地位是HART协议,另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

过程变量变送器的技术发展:

当前过程变量变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变量过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术,无线变送器也将受到我国水泥行业的关注。将无线功能加到过程变量变送器是物有所值,考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大,有些工艺测量的位置难于安装,而有些工艺测量点环境十分恶劣,用传统的硬连线安装器件成本又过高,如果消除过程变量变送器和控制电路之间连接,改用无线通讯能够节约能源,减少配线和维护费用,故将无线功能加到过程变量变送器是物有所值。

在新型干法水泥生产线中,过程变量变送器作为监控的眼睛是非常重要的,它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高,为过程控制质量和终产品质量的不断提高做出了贡献。

9选型注意

编辑

在诸类仪表中,变送器的应用较广泛、较普遍,变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分,两线制变送器尤多;有智能和非智能之分,智能变送器渐多;有气动和电动之分,电动变送器居多;另外,按应用场合有本安型和隔爆型之分;按应用工况变送器的主要种类如下:

低(微)压/低差压变送器;

中压/中差压变送器;

高压/高差压变送器;

绝压/真空/负压差压变送器;

高温/压力、差压变送器;

耐腐蚀/压力、差压变送器;

易结晶/压力、差压变送器。

变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用虑。实际运用中分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。

压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。

选型原则:

在压力/差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,必须选用隔离型变送器。

在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀,一定要选好膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏,法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故,所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

在选型时要考虑被测介质的温度,如果温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。

隔离型压力变送器选用选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,*工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题,在北方冬季零下,导压管会结冰,变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温箱等。

从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等,只要维护好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

差压变送器根据以下几点选型:

1、测量范围、需要的精度及测量功能;

2、测量仪表

3、被测介质的物理化学性质和状态,如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况;

4、操作条件的变化,如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时,气相和液相浓度和密度的变化;

5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑,如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等;

6、其他要求,如环保及卫生等要求;

7、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少品种规格,减少备品备件,以利管理;

8、的具体要求。

9、实际的工艺情况:

1)考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量范围不会太大,罐的容积较大,测量范围可能较大;

2)要看介质的物化性质及洁净程度,*常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;

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德国EGE公司是一家专业研发生产特殊传感器30年的较有优势企业,是工业自动化科技领域的技术先锋,它的部分产品已成为行业标准。EGE产品遍及世界各国,在中国的各工业领域(如钢铁、能源、交通、航空航天、机械制造、石油化工、矿冶、造船、造纸、纺织、食品加工)也有着广泛的应用。 
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BW Technologies
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德国HBM传感器公司是专业生产力学传感器公司,是一个基于应变式称重传感器,自成立以来hbm称重传感器远销*上30几个国家?,在多个国家设立了分支机构或办事处,生产基地遍布美洲、东欧、中国等地。扭矩传感器
HBM扭矩传感器包括扭矩传感器和法兰,以及用来测量反作用力的非转动式扭矩传感器。拥有滑环和非接触式信号传输技术,和应用于扭矩传感器的各种耦合件。
HBM扭矩传感器额定测量范围从 0.1 N·m 到 300 kN·m, 额定转速到40,000 rpm。扭矩传感器
HBM扭矩传感器包括扭矩传感器和法兰,以及用来测量反作用力的非转动式扭矩传感器。拥有滑环和非接触式信号传输技术,和应用于扭矩传感器的各种耦合件。装*丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**丹麦Termonic温控器TermonicTYPE26150**
HBM扭矩传感器额定测量范围从 0.1 N·m 到 300 kN·m, 额定转速到40,000 rpm。1、安装传感器的底上(用水准仪),尤其是传感器数多于三个的称重系统中,更应注意这一点,这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本*。
5、称重传感器周围应尽量设置一些“挡板”,甚至用薄金属板把传感器罩起来。这样可防止杂物玷污传感器及某些可动部分,而这种“沾污”往往会使可动部分运动不爽,而影响称量精度。
6、尽量采用有自动定位(复位)作用的结构配件,如球形轴承、关节轴承、定位紧固器等。他们可以防止某些横向力作用在传感器上。要说明的是:有些横向力并不是机械安装引起的,如热膨胀引起的横向力,风力引起的横向力,及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。
7、某些衡器上有些必须接到秤体上的附件(如容器秤的输料管道等),我们应让他们在传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些,以防止他们“吃掉”传感器的真实负荷合而引起误差。
8、传感器应采用铰合铜线(截积约50mm2)形成电气旁路,以保护它们免受电焊电流或雷击造成的危害。
9、称重传感器虽然有一定的过载能力,但在称重系统安装过程中,仍应防止传感器的载。要注意的是,即使是短时间的载,也可能会造成传感器损坏。在安装过程中,若确有必要,可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器,到后,再把传感器换上。在正常工作时,传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。
10、 系统有无运动不爽现象,可以用以下方法判别。即在秤台上加或减大约千分之一额定负荷看看称重显示仪是否有反映,有反映,说明可动部分未受“沾污”。
11、若用螺杆固定传感器,要求有一定的紧固力矩,而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言,固定螺杆因采用高强度螺杆。
12、传感器使用中,必须避免强烈的热辐射,尤其是单侧的强烈热辐射。
TM302-A00-B00-C00-D00-E00-F00-G00  
EI813F
电源模件
SA811F
冗余电源模件
SD812F
Profibus冗余连接模件
RLM01
AC800M控制器单元 16M RAM
PM861AK01
AC800M控制器单元 16M RAM(冗余控制器)
PM861AK02
AC800M控制器单元 32M RAM
PM864AK01
AC800M控制器单元 32M RAM(冗余控制器)
PM864AK02
双RS232-C通信模件
CI853K01
Profibus DP-V1通信模件
CI854AK01
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Profibus DP-V1通信模件 可冗余
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CI840安装底座(用于冗余I/O)
TU846PROPORTION-AIR公司是专门从事电气比例压力控制和电气比例流量控制产品的制造商。该公司由创始人Daniel E.CooK创建于1985年。PROPORTION-AIR公司提供种类繁多的全系列电气比例压力控制和电气比例流量控制产品,您总能从中找到您的应用的产品。 
美国PROPORTION-AIR比例换向阀属于比例阀的一种,用来控制流量和流向。美国PROPORTION-AIR比例阀PROPORTION-AIR传感器,PROPORTION-AIR压力传感器,PROPORTION-AIR压力继电器,PROPORTION-AIR压力开关,PROPORTION-AIR温度传感器,PROPORTION-AIR温度开关,PROPORTION-AIR流量传感器,PROPORTION-AIR流量开关,*美国PROPORTION-AIR传感器,PROPORTION-AIR压力传感器,PROPORTION-AIR压力继电器,PROPORTION-AIR压力开关,PROPORTION-AIR温度传感器,PROPORTION-AIR温度开关,PROPORTION-AIR流量传感器,PROPORTION-AIR流量开关,PROPORTION-AIR比例阀。
美国PROPOTION-AIR公司成立于1985年,法人总统丹尼尔五库克利用对销售及市场推广前景的*发明一种电子式空气压力调节器。这气压装置设计以接受各种电子模拟和数字信号,以控制气动压力与准确性,而否定的影响,振动,安装位置或环境方关注。
美国PROPROTION-AIR伺服阀与比例阀的区别伺服阀与比例阀之间的差别并没有严格的规定,因为比例阀的性能越来越好,逐渐向伺服阀靠近,所以近些年出现了比例伺服阀。
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美国原装PROPORTION-AIR比例换向阀;PROPORTION-AIR压力传感器,PROPORTION-AIR压力继电器、PROPORTION-AIR压力开关、PROPORTION-AIR温度传感器、PROPORTION-AIR温度开关、PROPORTION-AIR流量传感器、PROPORTION-AIR流量开关。
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PROPORTION-AIR 阀 QB1TFEE150
PROPORTION-AIR 阀 QB1TFIE100 S560 724
PROPORTION-AIR 阀 QB1TFIE100
PROPORTION-AIR比例阀型号
QB1TBNICZP73PSG  PN:PA868 QB1TBNEEZ0P160KPG QB1TBNEEN100Z0KPG  QB1TBNICZP15PSG
PSR-4-BSPP  DSBEY30ZP140PSGA  QB2TBNEEZP20PSG QB1SANEEZP250PSG  QB1SANICZP350PSG   
DSY210  QPV1TBPEEZP90PSGCXL  QB1TFE140/PSR-4 QB3HANEEZP500PSG   
QB2TFEE150/PSR-2/DSY150 QB1TFIC073 S80 S252  QB1TFIC073 S80 S252/PSR-2 QB1TFEE030  QB1TBNICZP43PSG  QB1TFEE030  QB1FIC043 新型号QB1TBNICZP43PSG 
德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀德国Knocks诺仕调压阀
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CI840安装底座(用于冗余I/O)
TU847
模拟输入模件 8通道
AI810
模拟输入模件 支持HART
AI815
模拟输入模件,8通道,热电阻PT100
AI830A
模拟输入模件,8通道 热电偶
AI835A
模拟输入模件,8通道  可冗余 HART
AI845
模拟输入模件
AI801
模拟输出模件 8通道
AO810V2
模拟输出模件 8通道 可冗余 HART
AO845A
模拟输出模件
AO801
数字输入模件 16通道 24V d.c
DI810
数字输入模件 16通道 24V d.c  电流源
DI814
数字输入模件 8通道 230V a.c
DI821
数字输入模件
DI801
数字输出模件 16通道 24 V d.c
DO810
数字输出模件 8通道继电器数字输出,常开
DO820
数字输出模件
DO801
紧凑型接线端子,24VDC
TU810V1
紧凑型接线端子,250V
TU811V1
扩展型接线端子,24VDC
TU830V1
扩展型接线端子,230V
TU831V1
模件总线 Modem
TB820V2
电源模件 2.5A
SD821
电源模件 5A
SD822
电源模件 10A
SD823
电源切换单元
SS822无锡德为源自动化科技有限公司现场控制器主单元 8M
PM802F
现场控制器主单元 16M
PM803F
Serial通信模件
FI820F
Profibus DPV1通信模件
FI830F
以太网模件
EI813F
电源模件
SA811F
冗余电源模件

3)对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器;

4)对高黏度的介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用放射液位计来测量;[1]

5)除了测量方法上和技术上问题外,还有仪表投资问题。

综上所述,变送器的选型,从技术上要可行,经济上要合理,管理上要方便。

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