济南废气焚烧炉设计

济南废气焚烧炉设计
山东澜山环境科技有限公司，是集科研、设计、制造、安装、调试、运营为一体的环保企业业务包括环境工程设计及施工、环境设施运营、环境技术研发与推广等方面主要生产：吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备、活性炭再生设备、洗涤塔、吸附塔、旋转型蓄热式焚烧设备、喷漆废水处理设备等设备拥有环保、化工、机械、自动化等中高级专业技术人才，有丰富的系统设计、设备制造及现场施工经验
　　山东澜山环境科技有限公司*与高等院校进行技术流，课题研发，保持技术水平的*性、实用性
　　历年来，公司面向社会，高效、高质量地完成一批环保工程项目其范围涉及冶金、建材、化工、轻工、电子、家私等行业的工业粉尘、工业废气，取得了显著的社会和经济效益
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济南废气焚烧炉设计

涂料和涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%，分布也比较广，它对环境的危害较大，在降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治非常重要国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准，北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费
通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题"活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO"组合工艺，该工艺能够*的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气该工艺的示意图如下图所示：
对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩，浓缩后进入RTO进行热氧化处理该工艺采用目前*的氮气保护脱附的技术，具体的过程为：
①脱附过程：采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫，使脱附的VOCs脱附，进入废气混合器
②吸附过程：用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附，吸附废气中的VOCs成分，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气
③经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解，浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行，无需添加额外的燃料
④活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却
系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期，轮流进行吸附脱附，循环工作，保证系统的连续运行利用氮气对VOCs脱附，不会燃烧和爆炸、不会增加有机物留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命；氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分
对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3)，本工艺采用浓缩沸石转轮对废气进行一定倍数的浓缩，运行过程中可根据废气处理量和浓缩的倍数要求，以1～8r/h的速度持续缓慢旋转
①脱附后的转轮进入"冷却区"，经冷却空气吹扫，恢复至常温，再次旋转至"吸附区"，重新开始下周期
②废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮"吸附区"的沸石分子筛内部，脱除VOCs的洁净空气则直接排放至大气
③转轮持续旋转吸附VOCs，逐渐趋向吸附饱和，当转轮旋转进入至"脱附区"时，在热空气的吹扫下，沸石吸附的VOCs进入废气混合器，再进入RTO，进行热氧化反应
沸石浓缩转轮装置的安全性高，沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性能够连续性、自动化的运行，操作简单中低浓度VOCs废气经过浓缩的废气满足RTO运行，运行过程中无需添加额外的燃料
对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上)，该工艺直接通过风机送入废气混合器，与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气，一起送入蓄热式热氧化器RTO装置
废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃左右)，VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定多余的热量可进行热量回收
"活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO"组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的*系统性的解决方案，能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理，整个工艺系统采用PLC自动程序控制，保证各个装置连续安全可靠地运行，保证全厂VOCs的去除率达到99%以上



本实用新型公开了一种RTO用压缩空气系统，其结构包括气罐、连接头、螺旋阀、冷凝管、电线、增压装置、脚架、底架、散气网、电机、电机箱、电流表、按钮、显示屏、压缩空气机、控制箱、气罐盖、气管，所述气罐设在脚架上，所述连接头与气管相连接，所述螺旋阀与气管固定连接，所述电线活动连接连接头，所述脚架设在底架上，所述底架固定连接电机箱，所述散气网与电机箱相连接，所述显示屏固定连接控制箱，所述压缩空气机设在气罐内，所述控制箱与电线相连接，所述气管与气罐盖相连接本实用新型解决了现有压缩空气系统的未装有增压器，无法以较高的压力输给系统，降低压缩空气系统输送率的问题