1. 外漏 

主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 原因分析及处理方法： 产生原因： 

（1）、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。 

(2)、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 

（3）、 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。  处理方法：     

（1）、 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 

（2）、 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。 

（3）、 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用

（4）、 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。 2、串液 

主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。 产生原因： 

（1）、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 （2）、操作条件不符合设计要求。 

（3）、 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 

（4）、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。 处理方法：   

（1）、更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 （2）、调整运行参数，使其达到设计条件。    

（3）、换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 （4）、板片材料合理匹配。 3、压降大 

介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则

 

一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。 产生原因： 

（1）、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 

（2）、板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 

（3） 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过： 

（1）、清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3。）时，选用含0．3 氨基磺酸溶液或含0．3 乌洛托平、0．2 苯胺、0．1硫氰酸钾的0．8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，zui后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备