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SP渣浆泵 地坑泵

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更新时间:2017-09-10 19:50:54浏览次数:229

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产品简介

QV型立式液下渣浆泵一般浸入池内或坑内工作,加长轴系列的液下泵,可适用于液位较深的工况。此泵有直联皮带两种传动方式SP渣浆泵 地坑泵

详细介绍

SP渣浆泵 地坑泵简介:QV型立式液下渣浆泵一般浸入池内或坑内工作,加长轴系列的液下泵,可适用于液位较深的工况。此泵有直联皮带两种传动方式

一、SP渣浆泵 地坑泵应用范围
SP、SPR渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

全国:

二、SP型液下渣浆泵型号意义:
例如: 40PV—SP
  40—泵吐出口直径(毫米)
    PV—立式托架
    SP—液下渣浆泵

三、结构说明
SP渣浆泵结构与SPR渣浆泵的区别仅仅在于浸人渣浆的零部件外表均衬有耐腐蚀的橡胶,衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网,浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套,传动部分零件和SP型泵*一样。



渣浆泵的泵体、叶轮的护板均用耐磨材料制造。轴承体的泵端采用双列圆锥滚子轴承,驱动端采用单列圆柱滚子轴承,能承受泵的zui大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架,可以采用直联传动或三角皮带传动。泵应浸入渣浆池内工作,泵体吸入口带有滤网,可防止大颗粒进人泵内。

四、SP型液下渣浆泵说明

浸入液下的零部件均带橡胶外衬,适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。
根据渣浆池液面的高低,可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。
采用多种速度和多种变型方式,使得泵在工况下运行,使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。

五、SP型液下渣浆泵性能参数表

型号

吐出口径(mm)

转速 (r/min)

性能参数

配带功率(kW)

叶轮直径(mm)

流量 Q
(m3/h)

扬程 H
(m)

效率 η
(%)

40PV-SP(R)

40

1000-2200

17-43.2

4-28.5

40

15

188

65QV-SP(R)

65

700-1500

18-114

5-31.5

60

30

280

100RV-SP(R)

100

500-1200

54-289

5-36

62

75

370

150SV-SP(R)

150

500-1000

108-479

8.5-40

52

110

450

200SV-SP(R)

200

400-850

189-891

6.5-37

64

110

520

250TV-SP(R)

250

400-750

261-1089

7-33.5

60

200

575

300TV-SP(R)

300

350-700

288-1267

6-33

50

  200

610

六、详解

SP型液下渣浆泵是立式离心渣浆泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤网、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成,泵上部有轴承支承,泵安装在液下,不要任何轴封,过流部件是耐磨材质。SP液下渣浆泵用于输送各种耐蚀性、腐蚀性渣浆的节能产品,SP立式液下渣浆泵参数流量范围10-1000m3/h,扬程5-30米,允许通过zui大颗粒粒径65mm,液体温度一般不超过80C。在吸入量不足的情况下也能正常工作,主要在洗煤厂、电厂、矿山、冶金等卧式渣浆泵不可替代的条件下使用。




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七、立式渣浆泵订货说明:
    一、①产品名称与泵型号②立式渣浆泵口径③立式渣浆泵扬程(m)④立式渣浆泵流量⑤立式渣浆泵电机功率(KW)⑥渣浆泵转速(r/min)⑦渣浆泵电压〔V〕⑧渣浆泵吸程(m)⑨渣浆泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
    二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号,请按渣浆泵型号直接向我公司销售部订购。
    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您提供详细参数,由我们高通泵业的技术专家为您审核把关

 ●前叶片结构,可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。●大型卧式脱硫循环泵的泵头为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结,轴封采用机械密封。●将下滤网安装在泵上,拧紧螺栓。●半轴节的内孔与轴的配合一般设计为过渡配合或过盈配合,安装前应仔细检查半轴节内孔和轴的外径,保证表面清洁、无毛刺。●双端面机械密封的安装:●将轴承体组件4(图19)装进悬架5的配合孔内。●将机械密封组件装上,机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓暂时不要拧紧。5.1大型卧式脱硫循环泵的型号及意义7.3泵的安装浆液中允许氯离子含量达60000ppm,浆液的PH值允许在2.5~13之间,温度为。7.2.4对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时,可以用拉线靠平皮带端面来找正,如图17所示。 。一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各方向的平齐,其zui大误差δ应不大于0.1mm[图16 a]]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙,其zui大误差Δ(Δ=δ1-δ2)应不大于0.1mm[图16 b]] 。7.2.2.6中间节与膜片组件的安装7.3.3.6其它部分 用千分表分别对联轴器半轴节的端面和外圆测取跳动值,直到符合要求。●校对蜗壳尺寸。测量与后护板配合止口面至内底面距离,与叶轮前端面至后护板止口距离相比,前者比后者要大1.5-3.1mm。叶轮叶片数。A为5枚,B为4枚,C为3枚,●装上挡水盘9和拆卸环10。叶轮直径由原型泵82cm切割为80cm●前轴承压盖8装油封,垫青壳纸,装在轴上用螺钉与托架连接起来。

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