焦炉测温系统：

　　本系统是专门为焦化行业开发的焦炉测温管理系统，适用于各种焦炉的直行、横墙、炉头、蓄顶、焦饼中心温度的测量和管理，红外测温仪从焦炉测得测温值后，可以自动将温度输入到计算机中，软件根据直行、横墙和炉头各自的测温顺序自动添加燃烧室号，分出机侧和焦侧温度值，直行温度还可以分段加入补正值，自动形成每次测温记录，可供查看和打印等操作。软件界面友好、操作简单方便、数据真实可靠、管理全面等特点。 在每日三班6次测温结束后，本系统可计算K均和K安，从而形成炉温日报。所测的直行和横墙温度可分别形成温度曲线。直行温度曲线按机侧和焦侧可分别显示。横墙温度曲线有单一横墙曲线、各段（五排或十排）横墙曲线、全炉横墙曲线。所有温度曲线都可以随时调出查看和打印。计算机绘制的温度曲线快速，可对调火起指导作用。 一、软件系统的适应性 

焦化行业*专家设计 

　　整个系统功能结构由*的焦化行业专家指导进行设计，并在系统使用过程中征得了多个大型焦化厂工艺专家的意见，从而保证了系统结构的稳定，符合行业规范。 

　　l 根据每个焦化厂的生产实际灵活调整 

　　在结构化软件设计的基础上，紧密结合各焦化厂的工艺要求，能够针对每个焦化厂的生产实际进行功能性调整，从而形成对每个焦化厂专门定制的应用软件，确保对焦炉加热管理具有指导作用。 

　　l 操作简便，好学易用 

　　软件采用大图标工具条的操作界面，美观实用，好学易用，各种数据输入统计准确有效,非常适合国内焦化厂的实际情况，具有很高的适用性。 

　　二、实际应用的作用 

　　l 减少了操作工人的劳动强度。 

　　l 生产管理的自动化：各级管理用计算机数据作考核标准，使责任分清，避免了人为造成的虚假情况，出现问题时有据可查。 

　　l 提高了焦炭的产量和质量：应用计算机仿人工智能程序，根据炉体的情况来编制合理的推焦计划。严格的推焦操作控制，可提高焦炭的产量和质量。 

　　l 节约能源降低消耗。 

　　l 延长炉体的使用寿命。 

　　l 抓住焦炉生产的主要环节，提高了企业管理水平。 

　　l 炉温检测及时准确，对调火提供了真实可靠的数据。 

　　三、炉温自动管理的实现 

　　采用带存储装置的便携式红外高温计测量直行和横墙温度，通过标准接口传送至计算机中，由计算机计算K均、K安等，并生成直行和横墙温度曲线及报表；根据仿人工智能和模糊控制原理开发的直行温度控制算法则用来进行加热控制修正或人工调火指导，完成的功能如下： 

　　1. 通过RS232C接口自动收集由便携式高温计测得的直行及横墙温度，并存储，实现炉温的自动记录和管理。 

　　2. 对直行及横墙温度进行处理，自动计算K均 K安等系数； 

　　3. 自动形成直行及横墙温度曲线； 

　　4. 根据仿人工智能原理的直行温度处理算法将对炉温变化趋势进行计算和预测，对人工调火进行指导。 

　　四、系统构成及部分报表 

　　系统由直行、横墙、炉头、蓄顶、焦饼中心温度等几大模块构成，实现了对焦炉的直行、横墙、边火道温度采集、处理，并计算出K均、K安及平均值，自动生成温度报表、温度曲线。 

　　1. 炉温日报表 

　　2. 炉头温度记录 

　　3. 横墙温度记录 

　　4．炉温曲线 

　　可以分别显示机焦侧温度曲线，横墙各燃烧室温度曲线和全炉平均温度曲线

 

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