山东杰鲁特环保科技有限公司

主营产品: 地埋式一体化污水处理设备.溶气式气浮机.二氧化氯发生器.次氯酸钠发生器.饮用水消毒设备.医院污水消毒设备.加药装置.缓释消毒器

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公司信息

人:
张高杰
址:
www.sdjlthb.com
编:
261000
铺:
https://www.huajx.com/st54947/
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WSZ-1.0六安一体化污水处理设备订做
WSZ-1.0六安一体化污水处理设备订做
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
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  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 潍坊市

更新时间:2017-10-20 11:02:20浏览次数:139

联系我们时请说明是化工机械设备网上看到的信息,谢谢!

【简单介绍】
WSZ-1.0六安一体化污水处理设备订做
杰鲁特地埋式一体化污水设备安装完毕后设备与基础地板必须连接固定,保证不使设备流动上浮,同时须在设备中注入污水(无污水时,用其他水源或自来水代替),充满度必须达到70%以上,以防设备上浮。

杰鲁特环保一体化污水处理设备材料全部采用进口的玻璃钢,设备制造精良,处理水量大,可达到国家标准。杰鲁特zui近新研发了新型一体化污水处理设备欢迎您的选购。杰鲁特环保,真材实料的污水处理专家,欢迎您来购买我们的机器!

 

WSZ-1.0六安一体化污水处理设备订做针对各个处理构筑物的节能途径 
 

1.污水提升泵房
污水提升泵房要节省能耗.主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约.正确科学的选泵.让水泵工作在高效段是有效的手段.合理利用地形.减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法.定期对水泵进行维护.减少摩擦也可以降低电耗.  

 

2.沉砂池  
采用平流沉砂.避免采用需要动力设备的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用机械排砂.这些措施都可大大节省能耗. 

 

3.初次沉淀池  
初次沉淀池的能耗较低.主要能量消耗在排泥设备上.采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.  

 

4.生物处理    
曝气系统的能耗相当大.对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新.新型的曝气设备虽然层出不穷.但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法.第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区.用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案.这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗.如果算上混合用能.节能也达到12%.自动控制系统的应用于污水处理节能.曝气系统进行阶段曝气.溶解氧存在浓度梯度.既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量.生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗. 

 

5.二次沉淀池  
二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法. 

 

6.污泥处理  
污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收.从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践.但能源危机之前一直不受重视.目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用。
消化气性质稳定.易于贮存.它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能.废热还可回收于消化污泥加热.因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题.比较沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高.具有很好的发展前途.对消化气的大化利用是提高能效的主要方式.沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例.是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁.将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转。

 

 

WSZ-1.0六安一体化污水处理设备订做主要方法
 

1、工人分两个组先将各层的废纸及木制品等易燃物收集装袋集中待运。
 

2、再按原分好的班组分别进行以下作业;
 

3、地砖组:地面拆除应先用切割机分割出截断面,在采用风镐或其它工具进行拆除,拆除时适当喷水作好粉尘污染防护。
 

4、拆门窗组:将各层门拆掉(根据情况可成套拆卸,也可分别将门及门框拆卸)码放在不是要拆的隔墙处,以备晚上运输组二次搬运。
 

5、拆除隔墙组:将石膏板用撬棍撬开(尽可能的拆成半张大小、便于搬运)码放整齐待运,再将保温岩棉打成捆,后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运(龙骨长度不宜超过2米,方便搬运)。
 

6、拆除吊顶、楼板组:工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐,再将吊件用手动压力钳将吊件剪断,也分别打成捆,待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。
 

7、运输组:一般情况下白天拆晚上运,要求当天拆的物品当晚要基本运完,尽可能的不要给现场留有物品,更不能给拆除现场以外的地方存放物品。

 

设备辅机的维护及注意事项

A、风机的维护和检修 

1.风机不要超负载运行,各润滑部分要符合规定要求,注意润滑油脂的质量及换加频率。 

2.经常或定期倾听风机有无不正常响声,发现有内部碰撞或磨擦现现象,应立即停机检查,是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。

3.风机的轴承位基本不变动,若确有必要,则在前后轴承上改变垫片的来解决,一般情况下不准锉削叶轮的工作面,以免影响风机的性能。 

4.风机在运行中要经常注意下列各项:排出的风量,齿轮油,轴承黄油,电机电流,电压,噪声,振动,温度,皮带,皮带轮偏正等。

5.若风机有异响,应先检查风机外部设施,如皮带部,排气压力,底脚螺丝,齿轮油,轴承部黄油及管道各部位,若外部观察未见异常,则应拆下进风机,观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。 

6.气量不足:可能是管道漏气,进风口阻塞,皮带打滑,安全阀漏气,阀门关闭,水位升高,管道受阴等引起。

7.风机过热:可能是排气压力过大,吸入口受阻,风机使用环境温度过高。 

8.漏油:机油可能过多。 

9.电机通电风机不转,若用手能搬动皮带轮一周,则应检查电机及电源部分。 

10.电机通电有电流声,用手不能搬动皮带轮,则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。 

11.日常保养:在运转中,由于压缩热机壳温度随其压比的增加而上升,但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦或冒烟,则非正常现象,这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入异物所致,应立即停车检查。还应经常检查轴承温度,振动及声响。检查油位油温,进排气压力,电流表指数等。 

12.季度检查:1.更换润滑油。2.检查皮带的张力。3.定期清洗消声器的过滤层。 

13.年度检查:1.检查油封。 2.检查风机内部间隙。3.检查轴承和齿轮。(具体以风机使用说明为准)

 

B、潜污泵的安装使用及保养 

(1) 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。 

(2) 检查电缆有无破损、断裂等现象,如有损伤,需更换以免漏电。

(3) 检查电源装臵是否安全可靠、额定电压与铭牌必须相符。

(4) 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。

(5) 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用,以免发生危险。

(6) 泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果泵反转,只需将电缆中的任意两根对调一下接线位臵,水泵即可正转。 

(7) 水泵应垂直潜入水中,不允许横放,不能陷入污泥中,水泵移动时,必须切断电源。

(8) 电泵多次使用后,必须放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵清洁。  

(9) 电泵*不用时,应将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵使用寿命。 

(10) 在正常工作条件下,电泵工作一年后,应进行维护保养,更换已磨损的易损件,检查紧固状态,补充或更换轴承润滑脂及油室中的机械油,保证电泵良好运转。

 

污水处理系统的调试

1、生化处理系统工艺调试

工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作,其重要性体现在以下几方面:1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题,使污水处理设施能投入到正常运行;2.是实现工艺设计目标,即出水各项指标达到设计要求;3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数,在出水水质达到设计要求的前提下,尽可能地降低运行成本。

调试的主要内容有:*、带负荷试车,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础;第二、生物膜培养和驯化,主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质;第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的情况下,尽可能降低能耗。

2、带负荷试车

在确定以上各步工作准备到位的情况下,听从指挥安排,逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件,操作过程要严格遵守各项操作规程(在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行,调试结束后进一步完善所有各项操作规程),各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况,按工艺流程顺序启动其它设备。

3、主要水处理单元生物膜的培养

本水处理系统中的是该系统的主要处理单元,必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜,形成生物膜,具体视现场情况(一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定)确定。

a、生物池内*次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化,调节PH值(6—9),即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。

b、一般一个培驯周期为十五天,视生物相形成情况投加营养水原及物料,增加溶解氧的释入,定时观测活性污泥负荷及澎胀比例(水:泥为20—30%)。

c、达到(b)或载体形成生物膜,开始增添适量原生产污水,须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转,同时应加大活性污泥回流,保持充足的污泥比例(15—20%)。

d、应定时定量开闭风机,测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况,同时注意风机温度,确保设备正常运转。

在设计过程中本着*、合理、实用、可靠、经济的原则进行设计,采用*、实用、 成熟、可靠的处理工艺,满足水质波动较大、水量不稳的进水要求,确保污水处理达标排放。

采用合理工艺,合理布置,在提高系统总体效率的基础上恰到好处的对污水处理工艺进行优化设计;尽量降低工程造价,在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下,以小的投资达到良好的处理效果。

采用运行费用较为合理的处理工艺,提高污水的处理效果的同时,减少设备投资费用。 降低运行费用和降低投资费用,给业主带来优的经济效益。

采用*可靠的技术设备及自动控制系统,在污水处理过程中充分实现自动化优化控制、减少管理维修工作量的主要设施与设备平面及高程的针对性工程设计,操作管理方便可靠。

 

 

调试的技术要求
 

本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、 系统调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。
 

(1)单项调试 在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。检查设备安装是否满足要求,包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求,并填写相关验收记录。经验收合格后,方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。 如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换直至达到设计要求。
 

(2)清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上,按设计工艺的顺序,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常,经确认后则可进入生产联动调试;如发现问题,找出原因,现场修复至运行*正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定验收合格后进入生产联动调试;否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
 

(3)生产联动调试 在清水联动试车完成后,提升污水进入污水处理系统,进行系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标,确定水处理效果;当总出水指标稳定地达到设计要求后,即完成调试任务。

 



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