山东杰鲁特环保科技有限公司

主营产品: 地埋式一体化污水处理设备.溶气式气浮机.二氧化氯发生器.次氯酸钠发生器.饮用水消毒设备.医院污水消毒设备.加药装置.缓释消毒器

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公司信息

人:
张高杰
址:
www.sdjlthb.com
编:
261000
铺:
https://www.huajx.com/st54947/
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茂名屠宰场气浮机一体化污水处理设备
茂名屠宰场气浮机一体化污水处理设备
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具体成交价以合同协议为准
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  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 潍坊市

更新时间:2017-10-19 16:50:47浏览次数:475

联系我们时请说明是化工机械设备网上看到的信息,谢谢!

【简单介绍】
茂名屠宰场气浮机一体化污水处理设备
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茂名屠宰场气浮机一体化污水处理设备工艺流程说明
 

1、格栅去除污水中8mm以上固体物,栅隙为8mm,保证后续处理装置稳定运行。
 

2、污水经去除8mm以上固体物后进入调节池,调节对污水的水质、水量进行调节,调节池中设潜水排污泵,对污水进行提升。
 

3、生化处理部份采用A/O处理工艺,为一体化污水处理设备,该处理工艺是一种应用较为广泛比较成熟的处理工艺方案,该方案有较高的有机污染物的去除率,不仅能有效降除BOD5,而且能有效去除氨氮。
 

4、采用缺-好氧选择池,在缺氧条件下有机污染物在微生物的作用下水解酸化,同时该缺-好氧选择池可根据季节性工艺运行需要控制氧量供给,使该池可作为缺氧池,亦可作为好氧池,从而达灵活操作控制,且保证处理效果满足处理要求。
 

5、采用生物接触氧化池,通过控制各阶段曝气量使池内保持高的溶解氧和优良的生物菌群与有机污染物接触反应环境,为有机污染物的降除,创造了zui适应环境,污水中的有机污染物质被填料上的各类生物菌群氧化分解为二氧化碳和水,得到*去除。
 

6、采用竖流式沉淀池作为二沉池,该池主要为澄清接触氧化池出水中含有的脱落生物菌群和其他一些不溶性物质,为此沉淀池的设计采用合理的设计参数,从而提高了澄清效果。上清液水质达标,直接排放。沉淀污泥一部分回流入缺-好氧选择池,一部分进入污泥池。
 

7、二沉池出水进入中间水池,并在该池投加消毒剂,杀灭细菌。同时在该池内设置过滤提升泵,由泵提升进入过滤器,进一步截留去除残留悬浮物。当过滤器内的压差大于0.05Mpa时,启用反冲水泵,对过滤器进行反冲洗,恢复过滤器的过滤能力。
 

8、过滤器出水进入到回用水池,由回用泵提升出水进行回用。
 

9、污泥池提供一定容积容纳剩余污泥,池中设置曝气搅拌系统,对污泥进行好氧消化,大大减少污泥体积,上清液回流入调节池,进行再处理,防止二次污染产生。
 

 

茂名屠宰场气浮机一体化污水处理设备除砂设备操作维护规程
 

一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

 

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
 

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
 

4、寒冷天气时,真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干,防止结冻。
 

5、拨“手动”档位,桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行,分别由相应的开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关,通常情况下,桨叶驱动装置应连续运转,砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;拨“自动”档位,除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关;拨“远程”档位,除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮,需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
 

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况,出现问题应立即关机。
 

7、若要加大进水有机物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及有机物的去除率,应适当调高桨叶的高度。
 

8、每日监测进出水的流速,确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
 

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。
 

10、每次应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常,是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。
 

11、保持减速箱上通气塞畅通。
 

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、维护规程
1、桨叶驱动装置
⑴、电机:主要维护部分是其密封单元;
⑵、齿轮减速单元:选用ISO 220EP型润滑油,油量1.8升,每运行10000小时更换一次;
⑶、齿轮箱:每月检查一次油位,不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油,油量3加仑(约为13.6升),每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

 

2、提砂设备
⑴、砂泵:每天检查
⑵、电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑
⑶、真空启动装置:每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀
⑷、泵密封:每年检查一次

 

3、砂水分离器
⑴、电机:每年检修一次,用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑
⑵、齿轮箱:每半年检修一次,每年更换一次润滑油,选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油,油量1.5升
⑶、法兰轴承:每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承:每月加注一次防水油脂:Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

 

 

联动准备运行前操作
 

(1)供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。
 

(2)检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。
 

(3) 各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开;喷淋进水阀开;排污底阀关) 。
 

(4)外部电源应正确连接。
 

(5)检查电气箱内的接线端螺钉,有松动的应重新拧紧,推上电源闸刀开关至ON状态。
 

(6) 电气操作箱内总电源开关推上至ON状态,检查各电气元件和接点是否有异常情况,确认正常后推上220V控制电源开关。
 

(7)检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确(正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向),否则,将会出现破损或故障。
 

(8) 将药注泵控制开关开启,检查药注泵的转向是否正确,检查絮凝剂药液是否能正常输入,若泵内有空气,则可换用排气或添加引水的办法将余气排出,保证药液正常输送。
 

(10)检查混合搅拌机运转是否有异常,使絮凝剂与污水充分搅匀反应。
 

(11)将污泥泵控制开关开启,检查污泥泵的转向是否正确,检查污水原液能否正常输入,若泵内有空气,则可采取排气或添加引水的办法将余气排出,保证污水正常输送。
 

(12)上述各部位动作均正常投入后,观察混合反应槽内矾花凝结情况,调节药注泵的絮凝剂流量,观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况,要求滤液清澈,基本无污泥固形物夹带;观察污泥出口端污泥含水,调节背压板间隙,同时观察污泥滤饼产出量的多少,调节调质槽旁的污泥泵回流阀,使处理的污泥量与本机型相匹配。(详见表-1),禁止超负荷运行,在手动运行正常后,可转入自动运行。
 

整机运行操作要求

(1)根据工况的不同选择合理的整机运行方式,自动运行时设定合理的运停时间,并按要求完成整道工序;

 

(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至不同高度,方法是污泥浓度高向下旋转,浓度较低的向上旋转;
 

(3)严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。若加入污泥量过载,脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段,影响机器正常运转;
 

(4)为保证整机运行寿命与质量,严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;
 

(5)人工清洗时,不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上;
 

(6)本装置当切换至手动操作时,污泥水位的控制将无效,所以尽量避免手动的运行操作。
 

曝气管冲洗方法
(1)自吸泵停止运行。

 

(2)打开清洗用阀门V2。通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路,同空气一起被排放。
 

3)保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2,如果曝气稳定则曝气系统已经正常,若曝气仍然不均匀重复上面的操作。

 

(4)自吸泵开启重新启动MBR系统
 

 

板框压滤机操作共有四步组成 

压紧:大张过滤设备告诉您压滤机在操作前须要进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。

 

进料:当压滤机压紧后,就可以可进行进料的操作了:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经*充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
 

洗涤或风干:在压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。
 

卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。


传统活性污泥处理法是一种zui古老的工业污水处理工艺,其工业污水处理的关键组成部分为沼气池与沉淀池。
污水中的有机物在曝气池停留的过程中,曝气池中的微生物吸附污水中的大部分有机物,并且在曝气池中被氧化成无机物,然后在沉淀池中经过沉淀后的部分活性泥需要回流到曝气池中。该工艺的优点有:有机物去除率高,污泥负荷高,池的容积小,耗电省,运行成本低。该工艺的缺点有:普通曝气池占地多,建设投资大,满足国家标准相关指标范围小、易产生污泥膨胀现象,磷和氮的去除率低。 
A/O法。A/O法是在传统活性污泥法的基础上发展起来的一种工业污水处理工艺,其中A代表Anoxic(缺氧的),O代表Oxic(好氧的)。A/O法是一种缺氧----好氧生物工业污水处理工艺。该工艺通过增加好氧池与缺氧池所形成的硝化----反硝化反应系统,很好的处理了污水中的氮含量,具有明显的脱氮效果。但是此硝化----反硝化反应系统需要得到很好的控制,这样就对该工艺提出了更高的管理要求,这也成为了该工艺的一大缺点。
A2/O法。A2/O法也是在传统活性污泥法的基础上发展起来的一种工业污水处理工艺,其中A2,即A-A,前一个A代表Anaerobic(厌氧的),后一个A代表Anoxic(缺氧的);O代表(好氧的)。A2/O是一种厌氧—缺氧—好氧工业污水处理工艺。A2O法的除磷脱氮效果非常好,非常适合用于对除磷脱氮有要求的工业污水处理。因此,在对除磷脱氮有特别要求的城市工业污水处理厂,一般*A2/O工艺。
A/B法。A/B法是吸附生物降解法的简称,该工艺没有初沉淀,将曝气池分为高低负荷两段,并分别有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段停留时间约为20~40min,以生物絮凝吸附作用为主,同时发生不*氧化反应,去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥法相识,负荷较低。AB法中A段效率很高,并有较强的缓冲能力。B段起到出水把关作用,处理稳定性较好。对于高浓度的工业污水处理,AB法具有很好的适用性,并有较高的节能效益。尤其在采用污泥消化和沼气利用工艺时,优势zui为明显。但是,AB法污泥产量较大,A段污泥有机物含量*,因此必须添加污泥后续稳定化处理,这样就将增加一定的投资和费用。另外,由于A段去除了较多的BOD,造成了碳源不足,难以实现脱氮工艺的要求。对于污水浓度低 的场合,B段也比较困难,也难以发挥优势。 
总体而言,AB法工艺较适合于污水浓度高,具有污泥消化等后续处理设施的大中规模的城市工业污水处理厂,且有明显的节能效果,而对于有脱氮要求的城市工业污水处理厂,一般不宜采用。 
SBR法。SBR法是歇式活性污泥法的简称,是一种按照一定的时间顺序间歇式操作的污水生物处理技术,也是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥工业污水处理技术,又称序批式活性污泥法。其反应机理及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同,只是运行操作方式不尽相同。SBR法与传统的水处理工艺的zui大区别在于它是以时间顺序来分割流程各单元,以时间分割操作代替空间分割操作,非稳态生化反应代替生化反应,静置理想沉淀代替动态沉淀等。整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的,但是通过多个单元组合调度后又是连续的,在运行上实现了有序和间歇操作相结合。

 

 



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