玻璃鳞片涂料价格,环氧,乙烯基,生产厂家

【简单介绍】

我厂作为专业以生产和销售玻璃鳞片防腐胶泥施工材料的生产厂家，如果您需要该款产品，请。玻璃

鳞片胶泥对于高温以及低温的温度骤变有着较强的适应能力，在很多生产方面都能够适应环境。对于水蒸气和

水分的渗透有着很高的防渗透能力，能够有效的抵御水蒸气的侵蚀，对于密封材料有着很好的优点。

【详细说明】
首先感谢您关注我厂产品，我厂主要经营：环氧玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片防腐，环氧玻璃鳞片胶泥 ，乙烯基玻

璃鳞片胶泥，酸碱池防腐，脱硫塔防腐，冷却塔防腐施工 ，电厂脱硫塔防腐施工，OM防腐涂, 玻璃鳞片底漆胶

泥面漆,OM涂料,玻璃鳞片涂料,乙烯基树脂901,玻璃鳞片胶泥固化剂。在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中

深受广大客户的赞扬。具有良好的信誉。

在2005年我厂经过与科研院校合作，研制并开始生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料。玻璃钢在热电厂、钢铁厂、

化工厂、污水处理厂等领域中应用。效果良好。得到了广大客户的认可及好评。
 
树脂鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是

树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，

zui后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。

因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作

用， 而树脂鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为树脂玻璃鳞片能够有效的防止

腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。

  树脂鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，树脂鳞片胶泥含有10%-40%片径不等

的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层

结构。

腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距

离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。
同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷"，如微孔、气泡及其它微缝等

，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提

高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程

，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷"，从而

能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
 
  树脂玻璃鳞片防腐胶泥为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片胶泥，树脂玻璃鳞片胶泥涂料和无溶剂环氧玻璃鳞

片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。
环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂

料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥

发性气体乙组份为无溶剂固化剂。
施工时，按比例调匀后使用。
  环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为

耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤

沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类

溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长

效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
  特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
  
  施工前的准备工作：

1，施工预算：确认使用材料、机器等；
 
2，材料配比状态的确认：施工现场温度调查，硬化剂、促进剂、延迟剂、稀释剂配比量设定，检查是否过低（

高）；确认材料是否被保存在阴凉的场所；
 
3，确认施工用具和防护用具的准备：1000ml的杯子（不能用金属制）---用以取少量硬化剂；100-500ml计量的

杯子 ---用以计量硬化剂；20kg量程的秤 ---涂料计量用；砂轮，手动砂轮机；压力比为45：1以上的喷枪；防

护用具：施工服、安全帽、工作鞋、手套、保护眼镜、防尘面具、防毒面具；施工器具：温度计、厚度计、一

次性烧杯、手电筒、卷尺、透明胶带、放大镜；资料：FC胶泥说明书和MSDS、固化数据、涂料使用数明书、材

料试验方法等；
 
4，用户的现场情况等确认：磨掉锐角的边缘、突起物等对施工效果有影响的地方；为研磨材、涂料渗入到防水

装置、施工机器等设备中需使用胶带、抹布、薄膜等进行保护；温度、湿度等每天定时进行2-3回测定；以温度

5℃以上、湿度85%以下为标准；确认涂装面水分的有无或通过喷砂处理将金属表面的氧化层、水分、杂质等除

去干净。
 要求焊缝不可有咬边缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（直径5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷。角落部焊接处必须

打磨至适当的坡口（凹部10R以上，凸部3R以上）。
湿度85%以下。
 
除锈方案

 1 喷砂除锈
各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、

无水份后开始喷砂除锈。
 2 喷砂操作工艺
在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站，利用压缩空气顶住活门，这时即可打开阀门和旋塞，开

始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门，利用压缩空气顶住活门。同时

上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门，进入下室（这时整个喷砂罐内压力

相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门，打开阀门，故出上室的压缩空气，这

时活门，自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往

复，直止管道表面达到要求。
 3.除锈标准
粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面

检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内

任何一点的zui小读数不小于40μm，zui大读数不大于75μm为合格。
金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。
 
  底漆涂刷：
   喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，

生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固

化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进
剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。底漆平均厚度：

0.15~0.20mm厚
  当以下任何情况存在时不允许上底漆：  
  —  工作区域的相对湿度大于85%。
   —  金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
   —  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
  — 金属表面有灰尘、污迹或水分
涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
 
  胶泥涂抹：
  胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。一般涂两遍，平均厚度为

2.0mm（不得小于1.6mm）       鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面

，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完

成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）
根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂

严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再
加入固化剂搅拌均匀）。

鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
  面漆涂刷：用以使乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍

，平均厚度：0.20~0.30mm厚
  为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（

或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。

  防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生

成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩

率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
我们可根据客户要求："量身定做"各种异型产品，做到科学设计，合理施工，几年来，公司凭借着产品优越的

品质、合理的价格、完善的服务，诚信的行为，铸就了自己的品牌！

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