生产供应粉剂半自动包装机 粉剂定量包装秤

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以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.
二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

包装机械维护保养的几个关键：清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。

生产供应粉剂半自动包装机 粉剂定量包装秤

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采用中文数字显示简便直观，包装规格连续可调，工作状态任意变换，操作非常简单。
具有高中低三种给料方式供选择，定量准，精度高。
具有称量值设定、存储、修改等功能。
具有置零和自动零点跟踪功能。
具有包装总重量和袋数累计显示功能。
具有称量、卸料和夹袋等过程连锁控制功能。
具有自动、手动除皮功能

1. 大大提高劳动生产率，包装机每分钟可达5-8袋。
2. 能有效地保证包装可根据包装物品，得到包装每袋重量相同，保证商品质量。
3. 可降低劳动强度，改善因手工包装造成的劳动强度。
4. 有效避免一些物料对人体造成身体伤害，且能有效地保护环境不被污染。
5. 可降低包装成本，减少因多人工而产生的额外费用。
6. 能可靠地保证产品卫生。

禽饲料、畜饲料、鱼饲料等大多数饲料都是些流动不好、易粹的粉粒状公司料，为保证控制系统精度和速度，过去用于成品包装的定量包装秤给料装置，大多采用直落式给料、双螺旋给料或双振动给料等方式。定量开始后，大小给料机同时工作，当物料重量达到大给料设定值时停止大给料，并继续保持小给料，当物料重量达到zui终设定值时，关闭小给料。由于饲料具有较差的流动性以及螺旋给料或振动机械具有的惯性，再加上物料输送的不均匀，定量包装秤的动态精度很难稳定控制。

目前，国内外生产的定量包装秤，按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式；按重量形式主要分为净重式和毛重式，但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量，主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。 基于上述问题，山东金鹏衡器自动包装设备有限公司通过研究饲料的特性，采用变频器三级控制的方式，将双螺旋给料或双振动改为单皮带给料，这样不仅降低设备的生产成本，而且又能保证成品的完整型。为保证生产连续性与稳定性，定量包装秤设计一般为半自动。

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定量包装秤是一种利用单螺旋下料、变频计量的一种定量包装设备。在包装过程中由于需要人工辅助上袋，因此称为定量包装秤。XS系列电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以可选配的成品皮带输送机、缝口机。可实现饲料包装工段的自动化作业。

产品名称：XZ-S颗粒包装机
程重范围：20-80kg
精度：0.2%
速度：6包/分钟
电源：380V/50HZ
气源：P大于0.6Mpa Q大于1.2m3/h
外形尺寸：650*1300*2400mm
输送带尺寸：2200*360*200
适用范围：化肥、杂粮、食品、饲料、行业中颗粒物
料的定量包装和精确计量。
执行机构：电动执行机构，适应低温环境。气动执行
机构，包装速度快。

功能和配置：
本机是我公司针对大米的特性包装而设计的产品。该机売采用*的一体化设计，适用于各种类型大米的包装。该机主要有自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制四大部分组成。具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点。
包装机使用过程：人工协助上袋->自动称重->自动充填->经输送带传递进行自动封口或缝包。