现在的电子行业厂家老板在生产产品的过程中，zui反感的就是听到不良品有多少有多，在现在这个以节约资源，绿色环保为主要工作的社会理念，企业认定不良品就是产品浪费资源的现象。而我们客户只需要的标准规范合格优质的的产品，像这一系列的不合格的产品客户一般是很难会接受的。生产出的不良品，只能再返回工厂再次返工，再不行就再返工，实在不行了也就是成为报废品了。有报废产品就意味着成本的提高还有造成成本浪费，还意味着效率和劳动力的浪费，在此同时，不良品返工就间接性反映出生产线的质量存在问题还有成品或半成品的质量较差，导致不稳定性增加。还有就是由于检测的IPQC不可能把所有的产品都一件件的去*的检查，只只好随机抽查，对大部分产品按百分之几的抽检比例要求来检查。漏网之鱼还是有存在的，如果产品质量合格稳定性不够高，即使抽查时没有检验到，那些没抽查的产品的不良性风险也是很高的，到时客户发现了，纠纷也就来了，印象到的不仅仅是金钱，还有公司的声誉。 

   就拿生产线路板的厂家来做例子，板面需要分割，而以前机器械材发展不到位，需要人工分板，再到后面就有了人工分板机，现在还有全自动分板机，只需要有个人看着，省下了人力物力生产量提高了，质量也上去了，这个环节的不良品也少了。让老板省心了不少。

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