一、超低温电动调节阀概述：

电动低温调节阀是采用引进型电动执行器与超低温调节阀阀体组成。执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。电动低温调节阀适合于低于0～-196℃状态下工作，由电动执行机构和带长颈接管的阀体组成，长颈接管的作用是使阀杆密封出接近常温下工作，并减少外界热能传入。为减少传递，长颈采用薄壁结构。

二、超低温电动调节阀特点：
电动低温调节阀的生产制定了严格的制造工艺和采用设备，对零件的加工进行严格的质量控制，经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏，阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

三、超低温电动调节阀维护保养：
调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到zui大限度的利用。