板框压滤机是很成熟的脱水设备,还是一种理想的煤泥水处理设备,在欧美污泥脱水项目上很多.而影响其运行状况的因素主要入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等.为了改善压滤机的状况,提效率。

   板框压滤机在过滤时，待悬浮液由泵输入框内，滤液穿过滤框两侧滤布，沿相邻滤板沟槽流至滤液出口，固体颗粒则被截留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。滤液在引出方上明流与暗流之分。凡是滤液从每一滤板下方直接引出的称明流。而集中在末端出口流出的称为暗流。

    板框硅藻土过滤机与的板框压滤机没本质上的差别。只是以硅藻土过滤介质代替滤布，它制的多孔隙滤纸板夹持在板和框之问，作为硅藻土层的支撑物，每一过滤周期结束后需更换新的滤纸板和硅藻土。

    板框压滤机。，过滤积大，耐受压力，动力消耗小，适用于较难处理物料的过滤，故较。但这种压滤机不能连续操作，劳动强度大，辅助操作时间长，滤布易损坏。铜箔的过滤机一般为内置板框过滤机，过滤完成后，打开端盖，通过电动链条机构，将板框沿滑道从壳体中移出，进行清理和更换滤布。南昌市板框压滤机
1、的入料粒度:我部分选煤采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联业,实现煤泥回收和洗水闭路.当出现洗煤系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流分流进煤泥离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机状况. 

2、板框压滤机水平的入料浓度:理论上讲,压滤机入料浓度越越,浓度越,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较的固体含量.但是,我选煤一般将耙式浓缩机底流进入压滤机,过的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安运行带来隐患,若追求过的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常.所以,久鼎过滤设备限这里建议:压滤机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以压滤机要求的入料浓度,又可以耙式浓缩机的正常运转. 

3、保持的入料压力:入料压力是压滤过程中的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快.但是,过的入料压力容易造成设备的磨损,在入料初期,滤室还不理想,所以,板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持压大流量,压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响.压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵谓的磨损.另外,现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(压力)的调整.

    板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表设计凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

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    板框压滤机在之前，一定要先做它的，很多技术人员在进行操作的时候都很粗枝大叶，没注意细节问题，想要做板框压滤机的，那么，很多问题都是需要注意的 。

1、板框压滤机板式站油箱内注入清洁的20#-40#板式用机械油，温度>—5℃；如环境温度偏，可选用相似粘度，凝特点的板式油。板式油须经80—100目滤网加入。
2、机械或板式压紧装置，接通电源起动电机应正确。板式压紧加压时压力表应上升，板式系统泄流现象，根据机大小正确调整板式站压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
3、板框压滤机四周应足够的操作维护空间，板式压紧压滤机要选择适当的位置放置板式站，确保板式站能正常。
4、按要求放滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。
5、板框压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微 量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平的垂直度。
6、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
　　以上就是对于板框压滤机时需要注意的一些方法的，相信通过上的，大都会对于板框压滤机的了更多的认识，对于操作人员来说，多了解这些知识都是很用处的。