郑州市曝气生物滤池  技术*

  曝气生物滤池是90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达广为流行。该工艺具 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、 AOX （害物质）的 ,其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建，：运行能耗，运行省。

今天主要关于曝气生物滤池的技术要特点：

1.1技术要求

1.1.1陶粒生物滤料

★生物滤料是曝气生物滤池的球形多孔轻质陶粒滤料，该滤料是经过温烧结而成粒。

我方 5 个规模不小于 100000m3/d 采用生物滤池工艺的污水处理用业绩，合同及用户证明复印件，见附件；

生物滤料性要求如下：

滤料是曝气生物滤池工艺的核心。本工程采用污水处理球形多孔轻质陶粒滤料作为生物滤池的滤料，相关技术性能作出如下要求：

①球形多孔轻质陶粒滤料作为生物滤池滤料，其性能指标满足上表性能参数要求。

②表性能要求：球形多孔轻质陶粒滤料表粗糙多微孔，适于微生物的生长繁殖，投标时表电镜扫描图复印件，见附件。

③形状要求：类球形规则颗粒，粗糙多微孔。

④滤料浸出液不含任何毒害物质，投标时省级及以上疾病预防控制检测报告复印件见附件，原件备查。

1.1.2 长柄滤头

 长柄滤头符合污水中要求。

 长柄滤头的形式为下装式抗堵塞长柄滤头，长柄滤头的安装是从滤板下部向上穿过滤板预埋套管，并通过滤杆上的外螺纹实现与滤板预埋套管的连接，并通过六角螺母固定，以便于从配水室拆卸检修。

基本要求：

①下装式长抗堵塞长柄滤头为整体注塑而成，包括滤杆、滤头、六角螺母、外螺纹，其征在于滤头与滤杆间一体连接，滤头内腔与滤杆内腔相连通，所构成的滤头呈圆台状、滤杆呈管状，滤杆中部偏下的位置设置圆形进气孔和条形进气 缝，滤杆通过外螺纹实现与滤板预埋套管的连接，并通过六角螺母固定。

②下装式长抗堵塞长柄滤头承压强，踩碰不碎，连接牢固，安装后滤头不脱落。

③下装式长抗堵塞长柄滤头与滤板间死水区。

④滤头缝隙残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表光滑，杂质、裂纹、气泡等缺陷，表色泽，挠曲、收缩和不足料现象。缝隙尺寸误差不大于±0.1mm。

⑤所密封材料均毒、*。

⑥其性能参数满足下表要求

1.1.3滤板

滤板起承托生物滤料及安装下装式抗堵塞长柄滤头、曝气系统。

板中的预埋件在运行中滤头受力拉力条件下不会被拔出，应按照设计要求位置准确的预埋。

本项目要求采用单块拼装预制滤板。

混凝土强度：C30；

配筋：双层双向φ12 螺纹钢配筋；

上向承压≥10T/m2；

下向承压≥10T/m2

主要材料

滤板 钢筋混凝土 

滤板固定件 不锈钢304

板间密封填料 滤板密封灌浆料

1.1.4单孔膜空气扩散器

我方的曝气系统为新的、可安效运行的成套装置，并满足氧硝化曝气生物滤池曝气的要求。

曝气器采用 ABS 工程塑料制成的单孔膜空气扩散器，分配器采用不锈钢 304材料。膜片采用三元乙丙橡胶，厚度 1.5mm。

基本要求：

①单孔膜空气扩散器由上管夹、下管夹、单孔橡胶膜片、圆环形固定圈组成； 上管夹内侧设计供安装单孔橡胶膜片的凹槽，外侧设计防止滤料堆压膜片结 构；下管夹内侧设计防滑动圆锥台形定位梢；单孔橡胶膜片外侧设计突起的、 可嵌入上管夹内表凹槽中防止膜片滑动并起密封的圆环，在单孔橡胶膜片中间单个供释放空气的小孔；圆环形固定圈设锁紧装置，两侧固定圈分别套在供气支管上的上下管夹两端，并拧转一定角度后锁紧。

②单孔膜空气扩散器曝气均匀，。供给的气泡直径小、气泡分布范围广。

③压缩空气从单孔膜空气扩散器膜片上小孔速射流与污水碰撞并被生物滤料切割成众多的细小气泡，使滤池系统氧的利用率达到 30%以上。

④单孔膜空气扩散器设防止生物滤料堆压膜片的筒形出气口，扩散器能直接设置在滤料层中，在其四周滤料堆压的情况下也能使橡胶膜片正常。

1.1.5承托层

承托层为天然鹅卵石。主要技术指标如下：

1.1.6栅稳流板

我方的栅稳流板为新的、可安效运行的成套装置。

栅稳流板采用双层交错布置，栅板为 UPVC 材料，栅板间距不大于50mm，并带配套支架及安装、连接附件，其材质部为不锈钢 304。

1.1.7罗茨风机

罗茨式鼓风机包括（但不*于）：设备成套带本机、机座、入口、卧 式出口、出口短管、安阀、压力表组、逆止阀、防震接头等附件。风机配套隔音罩，确保距离设备 1m 处的噪声不大于 85dB。

罗茨风机要求选用章鼓、百事德或等同产品。

①主要结构

主机：罗茨鼓风机结构为卧式，叶轮轴线平平行于地，进气口在机壳的上端，气体自上端吸入侧排出，鼓风机与电动机由皮带轮连接传动，并安装在同一底座上。

鼓风机本体、轴承座、油箱、齿轮箱：由灰铁 HT250 铸造而成，并经人工时效处理，结构上足够的强度和刚度，在过程中不发生影响的变形；各联接进行机械加工，并足够的粗糙度，防止漏气。

叶轮：叶轮透过转子线软体等设计转子线，所设计的线能效率的改善转子的抽气效率并降值。三叶整体结构，采用灰口铸铁 HT250 整体加工而成，经过动静平衡，平衡精度达到 2.5,  经退处理。叶轮采用新之龙门刨四轴加工法，一次加工完成，使其具更之准确度。

齿轮：选用直齿轮形式，选用产齿轮，齿轮达到六级精度， ，。

轴承：轴承选用 的单盖板、自密封轴承，材质为 SUJ2 (GCr15)钢，，，较大的容许转速及动负荷重。

密封：在油封座处采用橡胶骨架油封，其余采用 V 密封。骨架油封不磨损轴心，定位精，不会发生泄漏；采用 V 油封密封大大降了风机的漏油，它形成了双道的密封保护，与 O 圈相比更加效的降了风机的漏油。

轴：风机的轴含被动轴与传动轴，采用 45#钢，进行调质处理。且轴采用与叶轮不同材质加工而成，且为分体式锻造；

过滤器：过滤器即为气体过滤器，由过滤棉组成,  使进入风机前的气体进行过滤从而干净的气体进入鼓风机。 

消声器：消声器采用阻性消声器，由外筒、内筒，法兰等件组成，内外筒之间放入离心玻璃棉吸声材料，该装置重量轻，阻力小、消声。消声器采用 Q235+消音棉组合件。

出口消声器：出口消声器主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，效果显着．出口消声器采用 Q235+消音棉组合件。

 安阀：安阀是系统上的一个保险装置，其开启压力范围为 0~1kg/cm2,  当系统状况异常，阻力于额定值时，安阀开启，将气体从安阀排出，防止风机和电机过载。如安阀启动后，长时间不回复闭合，则需要停机，待系统故障排除后，再开机。

止回阀：用于防止停机时系统压气体倒流，使鼓风机转子反转，导致管网失控，发生故障，同时防止系统灰尘倒流。

挠性接头：可曲合成橡胶接头，减震和隔音效果。

②主要部件材质：

鼓风机本体         HT250

油箱               HT250

轴承座             HT250

 齿轮箱            HT250

 叶轮              HT250

 主动轴、从动轴    45#钢

齿轮               20CrMnTi

甩油片             Q235

底盘              Q235

进、出口   Q235+消音棉组合件

三通管              Q235

挠性接头           橡胶  

止回阀              HT200

安阀              HT200

③工具和备件

随机我方认为2年内所需易损的备品备件，所备件具包装及清晰的标记。

④出

每台风机出前都按照下列做出试验：

风机按照 JB/T8941.2-1999  一般用途罗茨鼓风机的试验及检查方法测定。

流量测量采用孔板法，功率测量采用电测法测定。

风机噪声按照 ISO3744 方法测定

振动测量按照 GB/T11347-1989 大旋转机械振动烈度现场测量与评，振动特点四个，每个测特点测三个方向的振动速度，并取其中读数的大值作为该特点的测量值。

滚风机测试时间在温度稳定后 5 小时进行，并依次记下测试持续时间、油温、速度、振动程序、能力、空气温度等数据。

经后，并附证、维护说明书和鼓风机性能曲线。

⑤试车和调试

A  鼓风机派具丰富的鼓风机和驱动设备经验的代表去安装情况和监督指导现场试车和调试。

B 当鼓风机、电机、控制系统及所附件安装完毕后，每套单元均在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由鼓风机代表在业主工程 师在场的情况下进行。

C 现场验收试验证明鼓风机在任何情况下都： 安装和运输过程中损坏

安装正确

机械缺陷

对中

连接正确 过热

部件 异常振动和 过载部件

D 现场验收试验在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。

E 现场验收试验及试验步骤由用户人员和代表共同协安排。

1.1.8配套辅助设备

配套辅助设备如各类阀门、限位接头、法兰及其他附件等，符合相关要求， 并采用产产品。

1.2设备安装及施工方案

1.2.1反冲洗配气管安装

（1）概述

依据《曝气生物滤池工程技术规程》规定，本工程根据池结构设计安装反冲洗配气管，反冲洗配气管布置于滤板下方，在滤梁浇注模板绑扎钢筋前应将反冲洗配气主管吊装入池内放置于设计安装位置。

反冲洗空气来自于反冲洗鼓风机，反冲洗配气管与反冲洗进气管在曝气生物滤池内设计位置通过法兰连接，并以不锈钢固定件固定于滤梁上。

（2）安装步骤

安装流程：

配气主管吊入池内——滤梁绑扎钢筋、模板——浇注滤梁——滤梁找平——安装主管——焊接支管——包扎保护

主管吊入：在进行滤梁模板绑扎、浇注施工前，我负责指导将反冲洗配气主管吊入滤池放置在设计位置，以防止滤梁浇筑完后反冲洗配气主管法放入。

绑扎模板：配气主管吊入后可按施工要求进行滤梁钢筋模板绑扎，绑扎施工过程中应注意对配气主管的保护，不应损坏配气主管。

滤梁浇注：钢筋模板绑扎完成后进行滤梁浇注，浇注前应检查预埋地角螺栓固定是否符合设计要求，浇注过程振捣时应避免预埋地角螺栓出现脱落严重位移现象，并注意保护地角螺栓上的螺纹。

滤梁找平：滤梁养护完成后应按技术要求对滤梁进行找平、修复，找平过程中应防止水泥砂浆进入反冲洗配气管内。

安装主管：按设计要求将主管采用不锈钢固定支架安装，安装过程中应配气主管水平后再焊接固定支架部，然后用不锈钢管卡将配气支管固定。

焊接支管：按设计要求确定支管焊接度，焊接前将各支管焊接长度位置做同一标记，然后插入主管内按技术要求进行焊接，就可了个支管管口在同一水平上。

包扎保护：支管焊接后应将各支管管口用塑料布或其他材料包扎起来，防止滤板施工时灌浆料等其他杂物掉进配气管内。

（3）安装技术要特点

①确保配气主管安装水平

反冲洗配气主管安装中应水平度，管两端水平偏差不得大于5mm，安装时，应先用水平尺调整主管水平度，再焊接固定支架上部的板，后复核时可用橡胶垫片微调。

②确保各支管管口在同一标上

支管安装应保持竖直、管口标，任意两支管管口标相差不得大于3mm，整池管口标误差不得大于5mm。

1.2.2滤板安装

（1）概述

滤板施工前应对滤池土建尺寸进行检查，主要检查内容为：

①检查滤梁处的内壁尺寸：滤池浇注时若发生涨模现象严重，造成滤池内壁尺寸缩小影响滤板安装时，应由土建单位对涨模部分进行处理。

②检查滤梁的直线度、平行度、宽度：对滤梁浇注弯曲部分应进行剔除修补。

③检查滤梁水平度；

④检查预埋螺栓的位置度。

滤梁浇注技术要求：

①滤梁线间距误差为±5 mm，线平行度误差±5 mm；

②滤梁上平水平误差为±3 mm，整池误差±5 mm；

③滤梁预埋地脚螺栓线间距误差为±5mm；

④滤梁找平后应满足预埋地脚螺栓露头不于130mm，不大于140mm；

⑤梁宽度误差为±5mm；

⑥滤梁两侧应平整，浇注后应清理涨模及砂浆。

（2）施工步骤

安装流程

池内吊装——翻板铺装——位置调整——找平固定——灌缝养护。

池内吊装：滤板往滤池内吊装时应由人员采用吊装机械（如吊车、塔吊等）进行吊装，防止滤板坠落伤害施工人员及损坏滤板，吊装过程应专人指挥，轻吊轻放。

翻板铺装：滤板一般为4-6块叠放一组，吊装可采用一组整体吊装，也可采用单块吊装，吊装后由施工人员在池内进行翻板铺装，铺装过程中应注意防止撬棍损坏滤头预埋套管内螺纹。

位置调整：整池滤板铺装后，应对滤板进行位置校正调整，检查滤板搭接滤梁误悬空、滤梁挡住预埋套管、滤缝缝隙是否满足灌缝密封要求、套管横向纵向尽量分别保持在同一直线上。

找平固定：位置调整后应对滤板进行找平，利用水平仪通过选特点法、拉线法进行滤板水平度调整，测量选特点应覆盖滤池四角、边沿、等关键位置，应相邻两块滤板水平误差不大于3mm，整池误差不大于5mm。找平后用不锈钢压板进行固定。

灌缝养护：滤板灌缝前，必须用清水清洗滤板滤缝及表，不应杂物及污泥存在，并充分湿润滤板及接缝，未充分湿润前不应进行灌注，待湿润存水现象时可以灌缝，灌浆料应按技术要求充分搅拌均匀，随灌随搅拌，边灌边抹压，后灌缝材料应出滤板2-3mm，并抹压均匀。

灌缝完成后按技术规定进行洒水养护，洒水应采用洒水壶均匀喷洒，禁止大水量直接灌水或用水管直接冲水，开始养护不应大积存水或晒干水，一般白天每间隔1-2小时就应洒水一次，养护期不应于7天。

施工顺序为：

吊装——翻板——铺板——调整——找平——固定——灌缝——养护。

滤板预埋套管内螺纹应朝上，滤板铺装完成经检查后，可以对滤板接缝采用密封材料按技术要求进行灌缝密封。滤板接缝密封完成后应按养护技术要求进行养护，温度不于20℃时养护期不应少于7天。

（3）安装技术要特点

①滤板铺装时不应损坏预埋套管内螺纹。

②找平垫片材料应填充充分均匀，不应出现滤板与滤梁间悬空现象。

③灌缝前滤板应充分湿润，积水、干燥。

④灌浆料应搅拌均匀，灌注应密实均匀、不应漏灌现象。

⑤灌注后滤缝处应抹压出滤板2-3mm。

⑥必须及时洒水养护、不得出现水现象，防止出现裂纹，养护期内禁止池内其他作业。

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