遂安宁市一体化气浮机*

加药装置又称加药系统、加药设备。

  加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照场合可分为三大类。

  1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

  2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

  3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给排水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

原理和结构：

  利用溶气系统向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细气泡，气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。

  主体由池体、撇渣装置、桥和行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置等组成。

气浮机日常巡查及设备维护:

  1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

  2）根据反应池的絮凝、气浮区气浮渣及水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，别要防止加药管的堵塞。

  3）经常观察气浮池情况，如果发现接触区浮渣不平，局部冒出泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣不平，池上经常泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表活性剂等）；不返回集水池，进入后续处理系统。

  4）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在 60-100 厘米内）。以溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。

  5）做日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进水质、排渣周期、泥渣含水率等。

  6）在冬季水温过时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而水质正常。

特点：

  1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计，、、、。

  2、停留时间短（3～5min）裹负荷率（9.6～12φm2•h）。

  3、采用速电机拖动，适应，工艺条件。

  4、采用溶气水与原水完分开的布水的方式，配释放器，，ss率达90%以上，出渣含固率可达3～4%。

  5、自动化程，管理方便，运行。

工艺说明 :

  一体化气浮设备分四个部分：（一）加药聚凝部分、（二）回流水溶气释放部分、（三）气浮部分、（四）电器控制部分。

（一）加药聚凝部分：

  污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。

（二）回流水溶气释放部分：

  气浮效果的坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的压力一般为2-3.5kg/cm2。

（三）气浮部分：

  通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。

（四）电器控制部分：

  本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行。

主要用途：

  *，于湖泊为水源自来水的水处理，除藻降浊。

  二，于工业污水处理工程，如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等。

  三，于污水中用物质的回收，如：造纸、浆粕水中的纤维回收等。

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  气浮机于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

气浮机原理:

  气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水。在刮渣机的下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。

气浮机调试前的:

• *清扫气浮装置的各个部分；
• 检查溶气水泵、空压机的完程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；
• 检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；
• 按要求配置混凝剂，控制浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；
• 对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；
• 拆下所释放器，检查堵塞情况；
• 检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确。

气浮机调试步骤：

    1）将清水注入气浮池，以检查池各部分渗漏情况。

    2）对溶气水泵灌水排放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

    3） 待溶气灌内水位上升，压力达到水泵所能的大值时，突然打开溶气罐阀门，以压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达 490kPa 时，同样，突然打开溶气罐阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

    4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定度或放空。

    5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

    6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

    7）当观察到溶气罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶气罐阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

    8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将阀完打开，防止阀门处截留，气泡提前释出。

    9）待溶气与释气系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

    10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

    11）控制气浮池阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

    12）在运转初期要不断主要水质指标。不的，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

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